Két koncepció, egy cél: Mobil robotikával az optimalizált anyagáramláshoz a gyártásban

Nem csap nagy felhajtást maga körül. Az autonóm szállítóplatform szinte zökkenőmentesen halad át a gyártócsarnokon. Az autonóm mobil robot centiméter pontossággal szállít egy 100 literes sűrítettlevegő-kazánt egy hegesztőállomáson. Ott már várja a KUKA egyik mozgatórobotja, amely felveszi a platformról, majd a megmunkálócellában további alkatrészekkel hegeszti össze.
Ami a teherautó-alkatrészek összeszerelése terén a jövő álmának hangzik, az a KRONE Csoportnál, a mezőgazdasági gépek és haszongépjárművek egyik legnagyobb gyártójánál már régóta a mindennapok része: A KUKA-val partnerségben a KRONE az intelligens automatizálást helyezi előtérbe, mind egy meglévő gyárban (barnamezős beruházás), mind pedig az új, intelligens gyártóüzemben (zöldmezős beruházás). Az eredmény: hatékonyabb folyamatok, magasabb értékteremtés, tehermentesített munkavállalók és versenyképes termelés, „made in Germany”.

A hegesztőrobotok ellátása most autonóm, a targoncák pedig nagyrészt el fognak tűnni a gyártásból. A szállítóplatform ehelyett önműködően viszi a cellához az anyagokat, például a sűrítettlevegő-kazánt vagy az ajtóelemeket. Ott egy mozgatórobot helyezi be a hegesztőberendezésbe. A kész részegységeket onnan is automatikusan szállítják. „A mobil robotok segítenek számos olyan folyamat összekapcsolásában, amelyek itt igen széleskörűek. Így számos anyagmozgatási módról lemondhattunk, miközben a termelési és intralogisztikai folyamatok hatékonyságát jelentősen növeltük” – mondja René Mecklenburg. A KRONE-nál ember és gép kéz a kézben dolgozik együtt: „A munkatársak gondoskodnak az alkatrészek előkészítéséről és a minőségellenőrzésről, míg a robotok a fizikailag megerőltető hegesztési munkát végzik. Így tehermentesítjük a munkavállalókat a nehéz, monoton feladatok alól, nagyobb rendet teremtünk és növeljük a biztonságot” – folytatta Mecklenburg. Volker Perk, a KRONE Commercial Vehicle Group gyártásvezetője a robotikában a telephely biztosításának központi elemét látja: „A jövőben is tovább akarjuk gyártani Németországban az olyan tehergépkocsi-pótkocsikat, mint a „Profi Liner”. Ehhez azonban automatizálnunk kell a folyamatokat, mert a sok szükséges tevékenységhez egyszerűen nem találunk szakembereket. A robotika lehetőséget nyújt arra, hogy munkatársainkat hatékonyabb vagy értékesebb tevékenységekre ösztönözzük.”

Jochen Roling, a GTS ügyvezető igazgatója saját tapasztalatai alapján mesélte el, hogyan indult az automatizálás és a KRONE Smart Factory: „Korábban csak a hegesztőfüggöny mögötti folyamatot automatizáltuk. Valamikor azután világossá vált: „A rendszer hatékony és gazdaságos működtetéséhez az anyagáramlásnak és a működésnek is robotalapúnak kell lennie.” Itt jöttek képbe a KUKA mobil robotjai. Miközben a Werlte-i gyár folyamatosan, „menet közben” modernizálja a meglévő folyamatokat, addig a Green Teuto Systemtechnik (GTS), amely szintén a KRONE Csoport leányvállalata, mindössze tizenkét hónap alatt – zöldmezős beruházásként, szó szerint egy „zöld mezőn” – egy teljesen új mezőgazdasági gép-gyárat épített a vesztfáliai Ibbenbürenben. Itt olyan robotok gyártják a hegesztőelemeket, amelyeket később festenek, majd mezőgazdasági gépekbe szerelnek.

A KRONE az automatizálási útvonalán egy háromlépcsős végrehajtási koncepciót követ. Az első lépés a folyamat automatizálására vonatkozó holisztikus perspektíva kiépítése. Erre építve az AMR-en keresztüli anyagszállítási megoldások kerülnek a középpontba. A harmadik fokozat az automatizált alkatrész-kezelés.

A KRONE ezt az elvet követve tervezte meg az ibbenbüreni gyárat. Így manapság kilenc hegesztő- és anyagmozgató robot működik szinkronban két megmunkálóközponttal és egy automatikus mérőcellával, egyetlen gyártószigeten. Ez lehetővé tette, hogy szinte teljesen megszűnjenek a leállási idők, mivel a robotok és a szállítóplatformok a nap minden órájában ütemben maradnak. A termelés rugalmasan elindítható vagy leállítható anélkül, hogy a jelenleg még nehezen megoldható munkaerőhiány korlátozó tényezővé válna. „A termelési architektúra skálázhatósága – a kis celláktól az összetett, hálózatba kapcsolt gyártósorokig – az új intelligens gyár egyik fő célja” – mondja Roling. Az ibbenbüreni tesztüzemében már használatban is van az első KMP 3000P. Akár három tonnát is mozgathatnak a gyártócsarnokokban, párhuzamosan akár kétszer annyit is, és mindenütt a lehető legpontosabban, a legszűkebb térben is mozoghatnak.

Az egyik különösen fontos a KRONE gyártótervezők számára: Az automatizálás nem az emberi munka végét, hanem annak felértékelését jelenti. „A nagy automatizálású cellák kezelése értéket szerzett. A munkatársak ezt jövőbeli munkának tekintik.” – vélekedik Roling. Mecklenburg kiegészíti: „Látjuk, hogy a kollégák aktívan pályáznak ezekre a pozíciókra.” Az ergonómia is fontos szerepet játszik: „Az új munkahelyek biztonságosabbak és fizikailag kevésbé terhelőek. Ez vonzóvá teszi őket – különösen a fiatalabb generációk számára” – mondja Perk.