Dva koncepty, jeden cíl: Využití mobilní robotiky k optimalizaci toku materiálů ve výrobě

Nedělá kolem sebe zbytečný rozruch. Autonomní dopravní plošina se téměř neslyšně pohybuje výrobní halou. Autonomní mobilní robot s centimetrovou přesností umisťuje 100litrovou nádrž stlačeného vzduchu do svařovací stanice. Manipulační robot KUKA tam již čeká, který jej následně zvedne z plošiny a poté jej svaří s dalšími komponenty ve zpracovatelské buňce.
Co zní jako sen o budoucnosti, když je montáž komponentů pro nákladní automobily již dlouho součástí každodenního života ve KRONE Group, jednom z největších výrobců zemědělských strojů a užitkových vozidel,: Ve spolupráci se společností KUKA se společnost KRONE zaměřuje na inteligentní automatizaci – a to jak ve stávající továrně (brownfield), tak i v novém, inteligentním výrobním zařízení (greenfield). Výsledkem jsou efektivnější procesy, vyšší přidaná hodnota, menší pracovní zátěž zaměstnanců a konkurenceschopná výroba „Made in Germany“.

Zásobování svařovacích robotů materiálem je nyní autonomní a vysokozdvižné vozíky budou z výroby z velké části úplně vyřazeny. Přepravní plošina du buňky automaticky přivádí materiál, jako jsou tlakové nádoby nebo dveřní prvky. Tam jej manipulační robot umístí do svařovacího systému. Hotové sestavy jsou odtud také automaticky odváženy. „Mobilní roboty nám pomáhají propojit mnoho procesů, které jsou zde velmi rozsáhlé. To znamenalo, že jsme se dokázali obejít bez velkého množství dopravníkové techniky a zároveň výrazně zvýšit efektivitu našich výrobních a intralogistických procesů,“ vysvětluje René Mecklenburg. Ve společnosti KRONE pracuje člověk a stroj ruku v ruce: „Zaměstnanci se starají o přípravu dílů a kontrolu kvality, zatímco roboty vykonávají fyzicky náročné svařovací práce. Tímto způsobem zbavujeme zaměstnance těžkých a monotónních úkolů, vytváříme větší pořádek a zvyšujeme bezpečnost,“ pokračoval Mecklenburg. Volker Perk, výrobní ředitel skupiny KRONE Commercial Vehicle Group, vnímá robotiku jako klíčovou součást pro zajištění budoucnosti společnosti: „Chceme i v budoucnu v Německu pokračovat ve výrobě návěsů pro nákladní automobily, jako je ‚Profi Liner‘. Abychom toho dosáhli, musíme automatizovat procesy, protože pro mnoho požadovaných úkolů už prostě nemůžeme najít kvalifikované pracovníky. Robotika nám dává příležitost školit naše zaměstnance k provádění efektivnějších činností nebo činností vytvářejících hodnotu.“

Jochen Roling, generální ředitel společnosti GTS, popisuje z vlastní zkušenosti, jak došlo k realizaci automatizace a chytré továrny „Smart Factory“ ve společnosti KRONE: „V minulosti jsme automatizovali proces pouze za svařovacím závěsem. V určitém okamžiku nám ale bylo jasné následující: Abychom byli schopni celý systém provozovat efektivně a hospodárně, musí také tok materiálů a obsluha probíhat na bázi robotiky.“ A právě zde vstoupily do hry mobilní roboty značky KUKA. Zatímco závod ve Werlte stávající procesy jaksi „on the fly“ průběžně modernizuje, vznikla ve vestfálském Ibbenbürenu za pouhých dvanáct měsíců ve spolupráci s Green Teuto Systemtechnik, GTS, což je rovněž dceřiná společnost KRONE Group, zcela nová továrna pro výrobu zemědělských strojů – a to jako řešení greenfield, tedy jako stavba na „zelené louce“. Zde roboty vyrábějí svařované sestavy, které se později lakují a následně instalují do zemědělských strojů.

Společnost KRONE na své cestě k automatizaci sleduje třífázový koncept realizace. Prvním krokem je vytvoření holistického pohledu na automatizaci procesů. V návaznosti na to se do popředí dostávají řešení pro přepravu materiálu prostřednictvím autonomních mobilních robotů (AMR). Třetí fází je pak automatizovaná manipulace s díly.

Společnost KRONE navrhla závod v Ibbenbürenu právě na základě tohoto principu. Dnes pracuje devět svařovacích a manipulačních robotů synchronně se dvěma obráběcími centry a automatickou měřicí buňkou v jednom výrobním ostrůvku. Tímto způsobem se daly prostoje prakticky eliminovat, protože roboty a přepravní platformy zůstávají synchronizované nepřetržitě. Výrobu lze flexibilně zvyšovat nebo snižovat bez nedostatku personálu, který je nyní téměř neřešitelný a stává se omezujícím faktorem. „Tato škálovatelnost výrobní architektury – od malých buněk až po komplexní síťové linky – je hlavním cílem nové chytré továrny „Smart Factory“,“ říká Roling. První KMP 3000P jsou nyní v Ibbenbürenu ve zkušebním provozu. Ve výrobních halách dokáží přemístit až tři tuny, v tandemu dokonce dvakrát tolik, a pohybovat se všesměrově s nejvyšší přesností i v těch nejtěsnějších prostorech.

Pro plánovače továren KRONE je obzvláště důležitá jedna věc: Automatizace neznamená konec lidské práce, ale spíše ji dodává přidanou hodnotu. „Obsluha vysoce automatizovaných buněk získala na hodnotě. Zaměstnanci to vnímají jako práci budoucnosti,“ říká Roling. Mecklenburg dodává: „Vidíme, že se kolegové aktivně hlásí na tyto pozice v rámci podniku.“ Svou roli hraje i ergonomie: „Nová pracovní místa jsou bezpečnější a fyzicky nenáročnější. To je činí atraktivními – zejména pro mladší generace,“ říká Perk.