สองแนวคิด เป้าหมายเดียว: หุ่นยนต์เคลื่อนที่เพื่ออัตราการหมุนเวียนวัสดุที่ปรับเพิ่มประสิทธิภาพให้เหมาะสมที่สุดในการผลิต

แพลตฟอร์มการขนส่งอัตโนมัติเคลื่อนตัวผ่านอาคารผลิตอย่างแทบจะไร้เสียง หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติส่งถังเก็บอากาศอัดขนาด 100 ลิตรไปยังสถานีเชื่อมด้วยความแม่นยำระดับเซนติเมตร หุ่นยนต์ขนถ่ายวัสดุจาก KUKA จะคอยช่วยหยิบถังขึ้นมาจากแพลตฟอร์มเพื่อจะเชื่อมกับส่วนประกอบอื่นๆ ในหน่วยสำหรับงานขึ้นรูป
สิ่งที่ฟังดูเหมือนความฝันในอนาคตเมื่อการประกอบส่วนประกอบสําหรับรถบรรทุกเป็นส่วนหนึ่งของชีวิตประจําวันที่ KRONE Group ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องจักรกลการเกษตรและรถยนต์เพื่อการพาณิชย์รายใหญ่ที่สุด: ด้วยความร่วมมือกับ KUKA KRONE มุ่งเน้นไปที่ระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ ทั้งในโรงงานที่มีอยู่ (บราวน์ฟิลด์) และในโรงงานผลิตอัจฉริยะแห่งใหม่ (กรีนฟิลด์) ผลที่ได้คือ กระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น มูลค่าเพิ่มที่สูงขึ้น ภาระงานที่ลดลงและการผลิตที่แข่งขันได้ “made in Germany”

ปัจจุบันหุ่นยนต์เชื่อมได้รับการดูแลโดยอัตโนมัติ และรถยกอาจหายไปจากการผลิตเป็นส่วนใหญ่ แพลตฟอร์มขนส่งจะนําวัสดุไปยังเซลล์โดยอัตโนมัติ เช่น ถังเก็บอากาศอัดหรือองค์ประกอบประตู หุ่นยนต์ขนถ่ายวัสดุจะนำวัสดุเข้าไปในระบบเชื่อม ชุดประกอบสําเร็จรูปจะถูกเคลื่อนย้ายโดยอัตโนมัติจากที่นั่น “หุ่นยนต์เคลื่อนที่ช่วยให้เราเชื่อมโยงกระบวนการต่างๆ ที่กว้างขวางมากที่นี่ สิ่งนี้ช่วยเราให้ทำได้โดยไม่ต้องใช้เทคโนโลยีสายพานลำเลียงมากนัก และในเวลาเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตและอินทราโลจิสติกส์ได้อย่างมาก” เรเน่ เมคเคลนบูร์กกล่าว มนุษย์และเครื่องจักรทํางานร่วมกันที่ KRONE: “พนักงานดูแลการเตรียมชิ้นส่วนและการควบคุมคุณภาพ ในขณะที่ หุ่นยนต์ทํางานเชื่อมที่ต้องใช้ร่างกายหนัก ด้วยวิธีนี้ เราจะแบ่งเบาภาระงานหนักๆ น่าเบื่อหน่ายให้กับพนักงาน สร้างความเป็นระเบียบมากขึ้น และเพิ่มความปลอดภัย” เมคเคลนบูร์ก กล่าวต่อ โวล์คเกอร์ เพิร์ค กรรมการผู้จัดการฝ่ายผลิตของ KRONE Commercial Vehicle Group มองว่าวิทยาการหุ่นยนต์เป็นส่วนประกอบสําคัญในการรักษาความปลอดภัยของฐานที่ตั้ง: “เราต้องการผลิตรถพ่วงรถบรรทุก เช่น ‘Profi Liner’ ในเยอรมนีต่อไปในอนาคต อย่างไรก็ตาม ในการทําเช่นนี้ เราต้องทําให้กระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติ เพราะเราไม่สามารถหาแรงงานที่มีทักษะสําหรับกิจกรรมที่จําเป็นหลายอย่างได้ วิทยาการหุ่นยนต์เปิดโอกาสให้เราแนะนําพนักงานของเราให้รู้จักกับกิจกรรมที่มีประสิทธิภาพหรือเพิ่มมูลค่ามากขึ้น”

โยเคน โรลิ่ง กรรมการผู้จัดการของ GTS อธิบายจากประสบการณ์ของบริษัทเองว่าระบบอัตโนมัติและโรงงานอัจฉริยะเข้ามาใน KRONE ได้อย่างไร: “ในอดีต เราทําให้กระบวนการหลังม่านงานเชื่อมเป็นแบบอัตโนมัติเท่านั้น เมื่อถึงจุดหนึ่งก็ชัดเจนว่า: เพื่อควบคุมระบบอย่างมีประสิทธิภาพและประหยัด อัตราการหมุนเวียนวัสดุและการใช้งานจะดำเนินการโดยใช้หุ่นยนต์ด้วย”นี่คือจุดที่หุ่นยนต์เคลื่อนที่ของ KUKAเข้ามามีบทบาท ในขณะที่ Werlte พยายามปรับปรุงกระบวนการที่มีอยู่ให้ทันสมัยอย่างต่อเนื่อง “แบบทันที” Green Teuto Systemtechnik หรือ GTS ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของ KRONE Group ได้สร้างโรงงานผลิตเครื่องจักรทางการเกษตรแห่งใหม่ในเมือง Ibbenbüren รัฐเวสต์ฟาเลีย ในเวลาเพียง 12 เดือน โดยถือเป็นโซลูชันแบบกรีนฟิลด์ อย่างแท้จริงบน “ทุ่งหญ้าสีเขียว” ที่นี่ หุ่นยนต์จะผลิตชิ้นส่วนที่เชื่อมเข้าด้วยกัน ซึ่งจะถูกทำสีและติดตั้งในเครื่องจักรกลการเกษตรในภายหลัง

KRONE ปฏิบัติตามแนวคิดการใช้งานสามขั้นตอนบนพาธระบบอัตโนมัติ ขั้นตอนแรกคือการสร้างมุมมองแบบองค์รวมเกี่ยวกับการทําให้กระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติ จากพื้นฐานนี้ โซลูชันสำหรับการขนส่งวัสดุผ่าน AMR จึงเริ่มได้รับความสนใจมากขึ้น ขั้นตอนที่สามคือการจัดการชิ้นส่วนด้วยระบบอัตโนมัติ

KRONE ออกแบบโรงงานใน Ibbenbüren ตามหลักการนี้ ตัวอย่างเช่น ในปัจจุบัน มีการใช้หุ่นยนต์เชื่อมและขนถ่ายวัสดุเก้าตัวในเกาะการผลิตเดียว โดยทำการซิงค์กับศูนย์เครื่องจักรกลสองแห่งและเซลล์การวัดอัตโนมัติหนึ่งเซลล์ วิธีนี้แทบทำให้เวลาหยุดทำงานเกือบหมดไปได้ เนื่องจากหุ่นยนต์และแพลตฟอร์มการขนส่งยังคงทำงานสอดประสานกันตลอดเวลา การผลิตอาจเพิ่มหรือลดลงได้อย่างยืดหยุ่นโดยไม่มีปัญหาคอขวดของบุคลากรที่ยากต่อการแก้ไขในปัจจุบันกลายเป็นปัจจัยที่จํากัด “ความสามารถในการปรับขนาดของสถาปัตยกรรมการผลิต ตั้งแต่เซลล์ขนาดเล็กไปจนถึงสายเครือข่ายที่ซับซ้อน เป็นเป้าหมายหลักของโรงงานอัจฉริยะแห่งใหม่ โรลิ่งกล่าว ขณะนี้ KMP 3000P รุ่นแรกกำลังอยู่ระหว่างการทดลองใช้งานใน Ibbenbüren หุ่นยนต์รุ่นดังกล่าวสามารถเคลื่อนย้ายได้ถึงสามตันในอาคารผลิต ควบคู่กันเป็น สองเท่า และเคลื่อนที่รอบทิศทางด้วยความแม่นยําสูงสุดแม้กระทั่งในพื้นที่แคบที่สุด

สิ่งหนึ่งที่สําคัญอย่างยิ่งสําหรับนักวางแผนโรงงานของ KRONE: ระบบอัตโนมัติไม่ได้หมายถึงจุดสิ้นสุดของแรงงานมนุษย์ แต่หมายถึงการเพิ่มมูลค่า “การใช้งานเซลล์ที่ทำงานแบบอัตโนมัติสูงมีมูลค่าเพิ่มขึ้น พนักงานประสบกับสิ่งนี้ว่าเป็น งานแห่งอนาคต” โรลิ่งกล่าว เมคเคลนบูร์ก กล่าวเสริมว่า: “เราเห็นว่าเพื่อนร่วมงานภายในกําลังสมัครตําแหน่งเหล่านี้อย่างแข็งขัน” การยศาสตร์ ยังมีบทบาท: “เวิร์กสเตชั่นใหม่ปลอดภัยกว่า และใช้ร่างกายน้อยลง นั่นจึงทำให้น่าดึงดูดใจ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับรุ่นใหม่ๆ” เพิร์คกล่าว