Ultramoderne productie voor innovatieve accusystemen

De automobielindustrie stimuleert de ontwikkeling van de elektromobiliteit enorm: Ook de globale systeempartner van de automobielindustrie Webasto produceert nu accusystemen. KUKA, de wereldwijd leidende automatiseringsexpert in de automobielindustrie leverde de productielijn.

Milieuvriendelijk, grondstofbesparend en efficiënt – mobiliteit ziet er in de toekomst heel anders uit

„Met de accuproductie beginnen we aan een nieuw hoofdstuk.“, zegt dr. Hartung Wilstermann, globaal verantwoordelijke voor de accuproductie bij Webasto. In 2016 viel het besluit om het productportfolio uit te breiden: naast de kernactiviteit met dak- en thermosystemen produceert de toeleverancier van de automobielindustrie nu ook laadoplossingen en accusystemen voor allerlei soorten elektrische voertuigen. „Als jarenlange partner van de automobielindustrie geven wij samen met onze klanten al vele jaren vorm aan trends en ontwikkelingen in de industrie”, aldus Wilstermann. Voor de productie van het variabele aanbod aan accusystemen ontstond bij een samenwerking van Webasto en KUKA, een van de modernste productielijnen voor accusystemen.

Als wereldwijde marktleider hebben we competenties die een bijzonder belangrijke rol spelen bij oplossingen voor de elektromobiliteit. Dit omvat uitgebreide knowhow op het gebied van thermomanagement, de integratie van grote onderdelen in voertuigen en vele jaren industriële ervaring.

Dr. Hartung Wilstermann, globaal verantwoordelijke voor de accuproductie bij Webasto

In de Webasto fabriek Schierling in het district Regensburg, Beieren, werd al begonnen met de productie van accupacks voor een Europese busfabrikant. Als expert voor automatiseringsoplossingen zorgde KUKA voor de perfecte integratie en afstemming van de afzonderlijke componenten en zo voor een probleemloos productieproces van de accupackproductie met een uiterst flexibele multiproductlijn

Bovendien gebruikt Webasto zijn overkoepelende systeemcompetentie om zijn productwerelden effectief met elkaar te verbinden. Omdat de prestaties van accu’s sterk  afhankelijk van de temperatuur zijn, leveren Webasto-accu’s bijvoorbeeld uitstekende prestaties en hebben ze een lange levensduur. Naast de productie van individueel ontwikkelde accu’s voor zijn OEM-klanten biedt Webasto ook een gestandaardiseerde en schaalbare oplossingen voor bedrijfsvoertuigen met het in eigen beheer ontwikkelde standaard accusysteem.

Vollautomatisierte Arbeitsstation in der hochflexiblen Fertigungs- und Montagelinie für Batteriesysteme
Volautomatisch werkstation in de uiterst flexibele productie- en montagelijn voor accusystemen

Accupacks uit de fabriek van Webasto in Schierling

De automobielindustrie beleeft de grootste verandering in haar geschiedenis. Het modelaanbod aan elektrische en hybride voertuigen wordt steeds groter. Dit offensief van de automobielindustrie op het gebied van elektromobiliteit heeft ook gevolgen voor de productieprocessen: Want de concepten van conventionele productielijnen voor auto’s kunnen niet worden overgezet naar de productie van geëlektrificeerde aandrijflijnen. Begin 2020 begon Webasto met de productie van zijn standaardaccu’s. Ongeveer elke 15 minuten wordt een voltooid accupack geproduceerd. De experten van KUKA hebben de complexe productielijn gepland, gerealiseerd en in de fabriek in Schierling geïntegreerd.

Als automatiseringsspecialist in de automobielindustrie werken we al aan gestandaardiseerde productie- en montageoplossingen voor een efficiënte productie van accupacks en accumodules. Bovendien levert KUKA productie- en montagelijnen voor brandstofcellen of de componenten ervan.

Dr. Joachim Döhner, Battery Senior Director Global Sales van KUKA

De installatie is als multiproductlijn ontworpen en maakt de productie van verschillende accutypes mogelijk. Elk accupack doorloopt de systematisch gekoppelde productieprocessen die deels handmatig en deels geautomatiseerd worden uitgevoerd: Van het kitten, het samenstellen van de componenten die nodig zijn voor de assemblage van een accu, tot de voorbereiding en meting van de accumodules, de geautomatiseerde toepassing van de thermische pasta - de zogenaamde ‘gapfiller’, de aansluiting van de accumodules en de accubehuizing, de assemblage van het accumanagementsysteem, tot het vastschroeven van het deksel van de accubehuizing en ten slotte de ‘end-of-line’-tests van het voltooide accupakket.

Elk accupack doorloopt de systematisch gekoppelde productieprocessen

KUKA integreert een plaatsbesparende installatie

De accu is het hart van alle elektrovoertuigen. Hij bestaat uit vele afzonderlijke componenten en elektronische componenten. Montage en  handling vereisen daarom een uiterste precisie binnen een begrensde ruimte. Voor het transport van de benodigde accucomponenten naar de afzonderlijke productiestations worden automatisch geleide voertuigen (AGV's) gebruikt. De AGV dient ook als een soort centrale supermarkt en levert zijladen met bijvoorbeeld sjablonen als veiligheidsinstrumenten en positioneringshulpmiddelen voor de handmatige bewerkingsstappen van de werknemers. Bij de realisatie van de plaatsbesparende installatie spelen de AGV's een belangrijke rol. In de mobiele wagens met opbergladen vervoeren de AGV's niet alleen de veiligheidssjablonen voor de veilige uitvoering van handmatige productiestappen, maar ook afzonderlijke accucomponenten. Dit betekent dat ze niet tijdelijk ergens hoeven te worden opgeslagen en automatisch op het juiste moment op de juiste plaats beschikbaar zijn. Webasto bespaart zo opslagruimte en vermijdt kruisende materiaalstromen in de productielijn.


We hebben de uitdaging aangenomen en alle nodige processtappen efficiënt met elkaar verbonden. Ons doel was het om de werkprocessen van de productie van accupacks te vereenvoudigen en ervoor te zorgen dat de veiligheidsuitrusting van werknemers zo veel mogelijk kan worden gereduceerd.

Dr. Joachim Döhner, Battery Senior Director Global Sales van KUKA
Beveiligde werkprocessen in de accuproductie maken een reductie van de veiligheidsuitrusting voor de werknemers mogelijk

„Predictief onderhoud“ en traceerbaarheid door het verzamelen en analyseren van gegevens

De nieuwe installatie is niet alleen plaatsbesparend, maar ook transparant: Webasto heeft steeds het overzicht over de procesgegevens zoals koppelingen, meetwaarden van elektrische tests alsook waarden van de controle van de dichtheid van de afzonderlijke modules.


Op basis van deze gegevens kunnen analyses worden uitgevoerd en de productieprocessen verder worden geoptimaliseerd.

Dr. Joachim Döhner, Battery Senior Director Global Sales van KUKA

Nog een voordeel van de gegevensverzameling is de traceerbaarheid van elk afzonderlijk component dat in het accupack wordt gemonteerd. Aan de hand van deze getallen en kernwaarden, maar ook aan de hand van de traceerbare gebruiksgegevens en toestandsparameters van de productie-installatie zelf, zijn voorspellende en proactieve voorspellingen over bijvoorbeeld het lopende machineonderhoud en dus „Predictief onderhoud“ alsmede de garantie verzekerd.


Cookie-instellingen OK en KUKA ontdekken

Deze website maakt gebruik van cookies (meer informatie hierover) om u ook online de beste service aan te bieden. Als u onze website verder gebruikt, schakelen we alleen technisch noodzakelijke cookies in. Wanneer u op ""OK en KUKA ontdekken"" klikt, gaat u bovendien akkoord met het gebruik van marketing-cookies. Met een klik op ""Cookie-instellingen"" kunt u selecteren welke cookies we gebruiken.

Cookie-instellingen