KUKA 氣體保護焊機器人 

以最低的營運成本實現最高的生產率:KUKA 焊接機器人即使在長時間運行下也能確保最高效率並完美處理焊縫。

最大經濟效益和靈活度:滿足所有要求的氣體保護焊機器人

氣體保護焊專用機器人為您帶來眾多優勢。這款機器人負載能力在 6 和 22 kg 之間,工作範圍可達 3100 mm,提供配有機器人手腕的機器人或空心軸機器人兩種結構形式。創新的焊接軟體如 KUKA.ArcTech 以及各種定位裝置線性滑軌,讓 KUKA 產品內容更為完善,為焊接自動化領域提供理想的整體解決方案,充分發揮設備的性能。

為您的任務找到最合適的焊接專家:

我們的機器人均針對實現連續運行以及低運行和維護成本所設計,為高強度焊接應用奠定理想條件。

不僅僅是焊接機器人

除了純粹的氣體保護焊應用之外,KUKA 也為許多其他製程任務提供各式各樣的機器人類型,例如用於負載高達 1300 kg 的裝卸任務。 

在用於生產之前、期間和之後,KUKA 都提供獨特的諮詢和維護服務,讓您獲得最佳支援。


優質完善:專為氣體保護焊所設計的機器人


透過焊接軟體 KUKA.ArcTech 實現便捷的程式設計與操作

搭配創新軟體 KUKA.ArcTech,可以在 KUKA smartPAD 上借助直覺化的指令和一目瞭然的功能表輕鬆操作電弧焊任務,並且可以利用 EasyTeach 狀態按鍵快速進行程式設計。

快速整合

可透過預設定的不同焊接源製造商(Binzel、ESAB、EWM、Fronius、Kemppi、Lincoln、Lorch、Megmeet、Migatronic、Miller 或 SKS)數據進行拖放組態,可確保高度相容性,將試運行的風險和時間降至最低。

最高焊接品質

由於出色的軌跡精度和重複精度,以及穩定的機器人機械裝置,KUKA 機器人即使在高強度連續運行情況下也能實現最佳焊接品質。

低營運成本和最高的利用率

久經考驗的 KUKA 機器人技術保養維護成本極低,並能確保 3 班制運行的高度利用率。

手動示教 KUKA 氣體保護焊機器人

使用無線控制套件 KUKA ready2_pilot 可以輕鬆達成機器人手動引導。所有負載能力的 KUKA 機器人的手動引導功能都不需要任何程式設計相關知識。無論是機器人動作的獨立點還是整個軌跡,都可以手動引導,並利用按鍵儲存。

若搭配 KUKA.ArcTech,還可以利用焊嘴上的 6D 滑鼠按鍵直接設定焊接製程指令。


機器人導向器不僅可以透過節省時間提高生產率,而且直覺的手動引導也有利於避免出錯。

您是否對 KUKA 氣體保護焊機器人感興趣?

我們樂於為您提供諮詢,並一起為您的個別焊接需求找到最佳元件。我們的庫存中也有經過徹底檢修的二手焊接機器人。

請與我們聯絡

合適的軟體實現高效氣體保護焊

KUKA.ArcTech:結合簡易性、高性能和品質

利用 KUKA.ArcTech 系列軟體產品操作您的焊接應用並進行程式設計,便利、直覺化且保證品質。

利用 KUKA.ArcTech 焊接參數管理系統可以簡單快速地定義焊接任務。可以為所有焊接數據組指定製程極限,以確保優良品質。

以 MIG/MAG 技術焊接汽車組件 

焊接軟體和感測系統可確保您的焊接應用獲得最高生產率和靈活性 

  • KUKA.ArcSense

    採用電弧感測器 (TAST) 追蹤焊縫:KUKA.ArcTech 可選配 KUKA.ArcSense,用來分析實際焊接參數,從而自動補償例如由於熱變形或組件不精確性而形成的公差。電弧感測系統可協助在規定的位置完成焊縫連接。KUKA.ArcSense 是一款可搭配所有 KUKA 焊接機器人的軟體解決方案,在焊接過程中協助實現最高品質和可重複性。
  • KUKA.ArcTech AdaptiveWelding

    自動調整已設定的焊接參數:可對介面進行組態設定,因此可以逐個工件調整例如焊縫接合寬度等焊接參數,以適應組件公差和生產過程所引起的不規則性。在焊接前和焊接中是否出現偏差對該過程沒有影響。連續調整規定值可確保焊縫品質恆定、可靠,並提高應用的生產率。

    歡迎瞭解更多詳細資訊。

  • KUKA.ArcTech MultiLayer

    簡單設定多層焊縫:透過 KUKA.ArcTech MultiLayer,您只需設定根部焊道的點座標,就可以快速建立多層焊縫機器人程式。僅需要在根部焊道中進行多層焊接程式點座標的調整,在後續各層的焊接中將自動採用該變更。可以專門針對每一個填充層和覆蓋層,將偏移規定值以及規定的焊接參數儲存在一個資料庫中。

  •  KUKA.SeamTech Finding

    利用智慧線性雷射感測器搜查組件和焊縫:雷射感測器只需測量一次,便可獲得多種組件幾何形狀資訊,藉由這些資訊,KUKA.SeamTech Finding 可以快速準確地計算出組件、焊縫或單一軌跡點的修正數據。可以在多達 6 個維度對出現的偏差進行補償。

    歡迎瞭解更多詳細資訊。

  • KUKA.SeamTech Tracking

    在焊接期間追蹤邊緣和焊縫:KUKA.SeamTech Tracking 配備智慧線性雷射感測器,並採用高性能 EtherNet 即時介面,因此可以精確地修正已設定的焊接軌跡。即使是高速焊接,機器人也能夠根據組件自行調整焊縫位置和長度。

    歡迎瞭解更多詳細資訊。

  • KUKA.TouchSense

    利用焊嘴或外部感測器搜尋組件和焊縫:KUKA.TouchSense 可以利用焊接準備階段的比較測量對工件的形狀和位置偏差進行補償。可以在多達 6 個維度對出現的偏差進行補償。結合快速測量輸入,可提高搜尋速度並獲得更準確的測量結果。可以以感觸或無接觸方式來取得組件位置。

    了解更多

  • KUKA.Tracc TCP 

    自動工具中央點 (TCP) 檢查: KUKA.Tracc TCP 可確定真實的 TCP 實際值,並確保在指定位置上完成焊接任務。這使焊接工作單元的生產率自動保持在最高水準,避免在例如發生碰撞或因磨損而更換焊嘴彎管後進行耗時的手動重新程式設計。特點是:KUKA.Tracc TCP 在 TCP 的高精度測量下計算其絕對值,並因此考慮到受到生產過程影響的焊嘴公差。

  • KUKA.Sim

    對焊接設備和焊接機器人進行離線程式設定:KUKA.Sim 可協助模擬和建立簡單的機器人序列任務。大量的零件資料庫和隨插即用功能,可用於方案研究和可及性分析,而需無節拍時間說明。與 KUKA.OfficeLite 即時連接,則能夠分析節拍時間,建立機器人程式以及定義運動系統。模擬資料可以隨時儲存為影片或 3D PDF 檔,並隨時播放。

     

應用案例

觀迎瞭解更多關於 KUKA 氣體保護焊機器人的多樣化應用。

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