Seguridad con certificado TÜV para el procesamiento láser de materiales en la fabricación industrial

La potencia del láser ha aumentado, la radiación láser se ha mejorado y la distancia focal también es cada vez más larga. Si se produce un error, los sistemas de barrera de protección estarían expuestos a una radiación mayor de la que tendrían que soportar. Para asegurar una protección suficiente, sería necesario construir la cabina de protección láser con un tamaño extremadamente grande en el caso de los sistemas de seguridad pasivos. Solo así habría una distancia suficiente hasta el foco láser y se evitaría la salida de la radiación. Sin embargo, con frecuencia esto no es posible o está relacionado con costes elevados. Los sistemas láser activos como en KUKA LaserSpy 4.0 representan en este caso una alternativa que permite ahorrar espacio y es más económica.

Si, en este caso, el rayo láser daña la pared interior de la cabina, el sensor óptico detectará este error y desactivará la fuente del rayo láser a través del circuito de parada de emergencia, antes de que pueda traspasar la barrera de protección. Esto se aplica para fuentes del rayo láser de alto rendimiento dentro en el rango de longitud de onda de 850 hasta 1.100 nanómetros. "Este principio nos ofrece la posibilidad de supervisar el proceso de forma segura", afirma Matthias Mießen, gestor de proyectos de tecnología de seguridad láser de KUKA.

Se cumplen todos los requisitos técnicos relativos a barreras de protección láser de la norma IEC / EN 60825-4. "Sin embargo, la solución con el KUKA LaserSpy 4.0 es económica, ya que no se necesitan celdas grandes innecesarias para asegurar la protección", comenta Matthias Mießen. Cada sensor consta de detectores que están colocados en círculo alrededor de un núcleo. De este modo es posible controlar una zona de 3,50 metros en cada dirección.