Precisione ad alta quota: i robot pallettizzatori intelligenti di KUKA
KUKA offre una gamma completa di robot di pallettizzazione ad alta velocità per operazioni automatiche di pallettizzazione e depallettizzazione. Grazie a un software avanzato, i nostri robot sono in grado di soddisfare anche le esigenze più complesse, si integrano perfettamente nelle linee di produzione esistenti e si adattano in modo flessibile alle mutevoli condizioni di produzione.
I nostri pallettizzatori gestiscono carichi da 10 a 1.500 kg e raggiungono raggi d’azione fino a 3.900 mm. Che si tratti di interi strati di pallet o di singole confezioni – dai sacchi e secchi fino alle scatole o ai vassoi – garantiscono processi automatizzati rapidi, affidabili e flessibili in produzione, confezionamento e logistica. Grazie alla loro struttura robusta, affrontano senza difficoltà condizioni operative impegnative, dalle basse temperature fino alle aree di produzione sensibili all’igiene.
Panoramica dei pallettizzatori – dai modelli compatti a quelli ad alta capacità
Ulteriori informazioni e dati tecnici
Sistemi di pallettizzazione KUKA: quali soluzioni esistono per le diverse applicazioni?
Maggiore efficienza per i robot pallettizzatori – con software intelligente e assistenza basata su IA
I moderni pallettizzatori raggiungono il loro pieno potenziale solo grazie a un software intelligente. Questo non solo gestisce il posizionamento e la disposizione precisa dei prodotti, ma consente anche di adattare rapidamente i modelli di strati tramite drag-and-drop, senza alcuna programmazione. Attraverso simulazioni e monitoraggio in tempo reale, si riducono gli errori, si aumenta l’efficienza e il throughput e si facilita l’integrazione nelle linee di produzione esistenti. Un software potente rende i robot pallettizzatori più flessibili, veloci ed economici, garantendo così un valore aggiunto concreto per le aziende.
iiQWorks: suite di ingegneria all-in-one per processi di pallettizzazione efficienti
iiQWorks semplifica la pianificazione, la simulazione e la messa in funzione dei robot di pallettizzazione in un unico ambiente software. La suite garantisce dati coerenti in tutte le fasi del processo, tempi di esecuzione dei progetti più rapidi e una perfetta integrazione nella produzione. Inoltre, un assistente AI che programma i robot tramite comandi vocali supporta un funzionamento ancora più intuitivo e un'ingegnerizzazione efficace.
iiQKA.Palletizing: pallettizzazione rapidamente configurabile con visualizzazione 3D e monitoraggio in tempo reale
Il software consente di creare e personalizzare facilmente modelli di pallettizzazione e depallettizzazione, senza alcuno sforzo di programmazione. Grazie all'interfaccia utente intuitiva e alla struttura modulare, i processi possono essere implementati in brevissimo tempo e realizzati nell'ambiente di simulazione iiQWorks.
Sim . Il pacchetto opzionale supporta la configurazione di un massimo di 16 pallet ed è ideale per applicazioni nei settori alimentare, delle bevande, dei beni di consumo e della logistica.
- Creare e configurare pallet
- Programmare applicazioni Pick & Place
- Visualizzare modelli di pallet
- Richiamare e impostare lo stato dei pallet
- Moduli in linea per la programmazione delle istruzioni di pallettizzazione
KUKA.FlexPal: configurazione ed esecuzione di tutte le attività di pallettizzazione, dalle più semplici alle più complesse
Ambiente 3D intuitivo per la configurazione e l'esecuzione di tutte le operazioni di pallettizzazione e depallettizzazione, dalle più semplici alle più complesse. La funzione drag-and-drop consente la pianificazione della pallettizzazione senza programmazione, comprese tutte le dimensioni dei pacchi, gli strati, gli strati intermedi e le pinze.
iiQoT: piattaforma IIoT con algoritmi basati sull'intelligenza artificiale per il monitoraggio intelligente, la visualizzazione e la diagnosi dei guasti della flotta di robot
Dai dati al valore: grazie alla piattaforma IIoT intelligente, le aziende semplificano la gestione e la manutenzione dei sistemi di pallettizzazione KUKA:
- Monitoraggio in tempo reale: tutti i dati del robot – dall’hardware al controller
- Rilevamento precoce dei guasti: il condition monitoring identifica i problemi prima che si verifichino
- Manutenzione predittiva: tempi di fermo programmati invece di interruzioni impreviste
- Diagnostica di anomalie e guasti: analisi delle cause più rapida e manutenzione più efficiente