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KUKA Picus 2

全自動単頭摩擦圧接機は、据込力が8~20 kNの、機械ポートフォリオ中最小のモジュール式機械であり、 ピーク出力が際立ち、また統合型ハンドリングロボットならではの多面的な部品ラインアップを備えています。


生産性が高く、優れた汎用性

標準化された全自動摩擦圧接機KUKA Picus 2は、小型形状向けのイノベーションを提供します。お客様のニーズに合わせたKUKA RS 2の後継機としてこの新世代の機械は、モジュール構造で、様々な摩擦圧接プロセスのための本物のオールラウンドソリューションです。内燃エンジン内バルブの圧接のほか、使用範囲は自動車産業を超えてEモビリティーおよび一般産業の用途にまで広がっています。Picus 2は、一体型ロボット自動化システムによる際立った経済効率最大限の多面性を提供します。

 

KUKA Picus 2の納得のメリット

  • Individuelle Komplettlösung

    ピーク出力

    • 全自動装填・取り出し
    • HNCプロセス軸などの実証済みテクノロジーモジュールを利用
  • Einfache Bedienung

    簡単で人間工学的な操作

    • 新デザインでアクセス性向上
    • 軽量操作扉 & 大型作業室
    • グラフィック操作画面のタッチパネルで直感的な操作
  • Genauigkeit

    ハンドリングロボットによるフレキシビリティ

    • 多数の用途および分野向けの多様な部品メニュー拡張
  • 品質モニタリング

    • KUKA PCD(Process Parameter Control and Documentation)によるモニタリング
    • 不良品の自動排出による停止時間の削減
  • Servicefreundlichkeit

    部品ハンドリングの改善

    • 生産ワークフローへの最適な統合
  • Einfache Installation

    簡単な据付け

    • プラグ・アンド・プレイ・ソリューション
    • 油圧ユニットおよびスイッチキャビネットの機械への統合による高速配置移設
  • 省スペース

    • 必要面積がわずか4 m²コンパクトな機械
  • Industrie 4.0(インダストリー4.0)

    • 機械および圧接プロセスのモニタリングのための包括的なセンサ
    • 標準化されたインターフェースによる、クラウド内の評価のためのデータ呼出し能力 
    Industrie 4.0 SmartProduction

KUKA Picus 2の詳細:装備、付属品 

  • ユーザに優しい操作パネル

    一覧可能なメニューガイドによるタッチスクリーン操作によって、Picus 2の操作は素早く、直感的に学習可能です。検索機能およびメンテナンスプラン付きのデジタル式操作説明書によって、ユーザの使い勝手はさらに向上します。

  • ハンドリングロボット

    統合型KUKA AGILUS ロボットは、フレキシビリティが向上したことによって部品メニューが拡張され、極めて多様な用途に向けて新たな道を切り拓きます。

  • 材料供給装置のインターフェース

    材料供給装置は、下記を介して個別に調整することができます

    • 供給ベルト
    • サブコンベヤ

     

    材料アウトプットの仕分け

    • 良品はスリップへ
    • 欠陥品はロボットが自動除去
     

     

  • 搬送指向型構造

    プラグ&プレイ - 油圧システムと電気システムの統合によって必要面積が削減され、搬送および据付けが簡単化されます。

     

  • 品質モニタリングの改善

    認証済みのパラメータによる高信頼の品質モニタリングのための最新式KUKA PCD Controller:

    • データベースにすべてのパラメータを保存
    • 包括的な圧接データエクスポート
    • 詳細なレポートとデータ解析
    • すべてのパラメータのモニタリングと文書化(サンプリングレート:1 ms)

Picus 2による摩擦圧接時のオプション詳細

  • 部品準備のための表面仕上げ
  • 切削または切断による圧接ビードの除去
  • 部品およびお客様のニーズに合わせた締付け工具
  • 据込力12 kNの繊細なプロセス軸
  • Active Travel Control(長さ許容誤差最小化のため)
  • セルインターフェースによる自動化
  • インダストリー4.0向けOPC UAインターフェース

新型KUKA Picus 2は、多彩な使用が可能で、大型のGenius製品ファミリーの最新の制御およびプロセス技術をベースとしているため、将来のための安全な投資です。

Advanced Welding Solutions ポートフォリオマネージャー、ティル・マイヤー

革新的な操作による完璧な圧接と簡単なハンドリング 

直感的なユーザ画面の魅力


圧接プロセス

圧接プロセスのユーザに優しい構成および設定

ファイルのバックアップ

USB インターフェースを介したデータの入力および保存

説明書

データバンク、プリンタまたはPDFエクスポートによる圧接結果の文書化

パラメータ推移

最新の、アーカイブされたパラメータ推移のグラフィック表示

コントロール&モニタリング

圧接プロセスの全パラメータのミリ秒単位の正確なコントロールおよびモニタリング

品質管理

データマトリックスコードによる完璧なトレーサビリティ。圧接データは個々の構成部品に割り当てられます。

プログラム管理

最大1,000の圧接プログラムによる管理

数値およびステータスの表示

実測値およびパラメータ、ならびに最新ステータスのクリアテキスト表示

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線形摩擦圧接における受託製造

個別部品でも、受託作業におけるアセンブリ一式でも圧接いたします

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