Das Reis Laser-Portal beim Bearbeiten eines Strukturbauteils

Reis laserportal hos Voestalpine

Reis laserportal skär och avgradar strukturella komponenter för bilindustrin med hög hastighet.

Utgångssituationen

Voestalpine Plastics Solutions – ett av Voestalpine-gruppens dotterbolag – tillverkar och bearbetar strukturella komponenter av plast för Mercedes nya C- och E-klass i sin fabrik i nederländska Roosendaal. Med hjälp av laserskärcellerna från Reis skär tillverkaren snabbt och flexibelt – utan specialverktyg – alla möjliga konturer i pressdelarna och avgradar dem under samma cykel. Dessa delar – från reservhjulsbaljor, stänkskydd och stötfångare till bilens golvbeläggning – måste bearbetas genom pressning med 100–2 500 ton presskraft efter att ha formats. För att slippa använda tunga och dyrbara stansformar bearbetar företaget exempelvis motorutrymmets paneler (bakom bensinen) på Mercedes C- och E-klass med hjälp av laser.

Uppgiften

Vid tillverkningen av komponenterna använder sig företaget av den så kallade Sheet Molding Compound-metoden (SMC), där glasfiber och ett fyllmedel som doppats i harts skärs helt automatiskt. En halvfärdig SMC-produkt bildas i platt format. Den plattformade, duroplastiska reaktionshartsen och glasfibrerna används för att tillverka fiberförstärkta plastkompoundmaterial med hög stabilitet och energiupptagningsförmåga i sitt slutgiltiga tillstånd. Motorutrymmets färdiga paneler tas ut ur pressen och måste fortsätta att bearbetas i nästa steg när de har svalnat. Det involverar att skära ut flödeshjälp, skapa monteringshål och avgrada alla kanter. Om det bara fanns ett enda utförande hade en press med motsvarande verktyg varit ett alternativ. Med anledning av den komplexa formen och den stora mängden varianter – beroende på motorn som senare monteras i fordonet – kunde detta alternativ inte komma på fråga för Voestalpine Plastics Solutions.
Reis Laser-Portal von Außen mit Drehtisch
Med vridbordet uppnås större kvantiteter

Lösningen

Anledningen till varför cykeltiderna är så viktiga kan sammanfattas med tre ord: tre miljoner delar. För att uppnå maximal hastighet och utnyttja det tillgängliga utrymmet så optimalt som möjligt använder en högdynamisk laserportal med integrerad strålstyrning. Cykeltiden för efterbearbetningen ligger märkbart under motsvarande tid för de pressar som används för omformningen. Tack vare Reis unika laserportal och optimeringsprocessen kunde bearbetningen förkortas avsevärt och trumfa den konventionella ledarmslaserrobotens cykeltid. Linjära direktdrivningar i huvudaxlarna möjliggör hög accelerering och rörelsehastighet samt stabil banprecision. 
Reis Laser-Portal entgratet ein Bauteil
Den högdynamiska laserportalen gör det möjligt att förkorta efterbearbetningstiden avsevärt

Reis nya robotlaserskärcell hos Voestalpine Plastics Solutions har påskyndat bearbetningen av motorutrymmets paneler markant. Därför kan företaget nå stora kvantiteter och den kvalitet som biltillverkaren Mercedes Benz kräver.

Vi använder kakor för att kunna erbjuda dig bästa möjliga service även online. Här finns mer information.

OK