KUKA:s robotstyrda avgradningsmaskiner stöper om gjuteriverksamheten hos Grind Master

Grind Master, teknikledare inom metallbearbetande maskiner, hjälper andra företag att automatisera sina avgradningsprocesser för pressgjutna aluminiumdelar. Med bakgrund av de höga kvalitetskraven som ställs på synliga klass A-delar har företaget valt att använda två smårobotar från KUKA:s KR AGILUS-serie. Dessa robotar har lett till både högre produktivitet och kvalitet samt sänkta totala kostnader.

Framgångssagan för Grind Master Machines Pvt. Ltd. började 1984 med ett gift pars passion för ingenjörskonst i ett litet garage med en ännu mindre budget i den historiska staden Aurangabad. Lite mer än tre decennier senare har företaget blivit en global teknikledare samt exportör till industrin för metallbearbetande maskiner. I januari 2016 bestämde sig Grind Master för att erbjuda KUKA:s robotar i sin produktportfölj.

Automationslösning med avgradningsmaskin för tuffa gjuterimiljöer

I avgradningsanläggningar i Indien arbetar personalen i normala fall manuellt när de avgradar pressgjutna aluminiumdelar, t.ex. till bilar, scootrar och motorcyklar. Många av dessa är dock synliga klass A-komponenter som kräver jämn och hög kvalitet i slutbearbetningen. Dessutom utgör de höga temperaturerna, ångorna och dammet i gjuteriet en påfrestning både på personalen och maskinerna. Den självklara lösningen är att automatisera: Både arbetsmiljö, produktivitet och kvalitet förbättras i avgradningsanläggningen.
KR AGILUS avgradar pressgjutna aluminiumdelar.

Metallavgradningsmaskin levererar oöverträffad jämn och hög kvalitet

En linjär portal kom aldrig i fråga för Grind Master. Orsaken är den stora komponentvariationen och de frekventa modelluppgraderingarna. För detta behövs en flexibel lösning som låter sig programmeras om enkelt och snabbt. Komponenternas komplexa former förutsatte också mobilitet och hastighet – precis det som en sexaxlad robot levererar. För Grind Master blev svaret KUKA KR AGILUS. Denna robot är inte bara extremt smidig, snabb och exakt, utan även mycket robust och kompakt, vilket gör den till den perfekta lösningen i den gjuterimiljö som råder hos Grind Master. Resultatet är en robot som avgradar pressgjutna delar med en oöverträffad jämn och hög kvalitet.

Låga cykel- och omställningstider ger ökad produktivitet vid metallbearbetning

Med en cykeltid på 25 sekunder per komponent och en omställningstid på tio minuter har denna lösning med råge uppfyllt kraven som företagets kunder som exempelvis Aurangabad Electricals Ltd har ställt. Inte bara kundernas produktivitet har ökat, utan inte minst kvaliteten på de producerade komponenterna. Tack vare ett mycket fördelaktigt pris-prestanda-förhållande räknar Grind Master med en Return of Investment (ROI) på ca tre år. Robotstyrd avgradning har i grunden förändrat gjuteriet och miljön för de människor som arbetar där. Genom att använda robotar kan vi erbjuda en riskfri, säker och hälsosam arbetsmiljö där vi levererar högkvalitativa komponenter som matchar globala tillverkningsmetoder. Efter framgången med de två första avgradningsrobotarna vill vi nu automatisera hela gjuteriet med robotar", berättar Sameer Kelkar, CEO på Grind Master Machines Pvt. Ltd.

Vi använder kakor för att kunna erbjuda dig bästa möjliga service även online. Här finns mer information.

OK