Välj din plats:

Land

Inget slår att vara utomhus!

Grill- och trädgårdssäsongen har startat. Utekök är en stark trend just nu. I Bissendorf i Niedersachsen har startupföretaget ”Burnout.kitchen” revolutionerat matlagning och grillning utomhus med väderbeständig inredning och utrustning. Företaget använder en KUKA-robot som blivit en verklig ”stjärna” i produktionen.


Den mänskliga arvsmassan består av 19 969 gener. Detta är känt sedan forskarkåren i maj 2021 avkodade människans arvsmassa liksom vilka egenskaper vårt DNA har. Vilken av dessa gener som motiverar människor att grilla och steka utomhus har dock inte klarlagts än. Att det finns en genetisk disposition för detta står utom allt tvivel, inte bara för kulturforskare och historiker. I över 300 000 år har Homo Sapiens lämnat spår efter sig av tillredning av mat över öppen eld och glöd och det över hela världen. De senaste spåren leder till Bissendorf i regionen Osnabrück. Det är här som startupföretaget med det suggestiva namnet Burnout.kitchen har sitt säte och utvecklar och producerar sina produkter.

Startupföretaget ”Burnout.kitchen” revolutionerar grillning och matlagning

En blandning av industriell och hantverksmässig produktion: En KUKA-robot är ”stjärnan” i produktionen

Het på att grilla

Grundarna Thomas Pabst och Daniel Joachimmeyer, båda utbildade snickare och trätekniker som rönt framgång i möbelbranschen, bestämde sig för att följa sitt kall: ”Det fanns en sak vi inte kunde förstå. Vi vill ju alltid kunna grilla. Oavsett väderlek. Och under alla årstider. Men ingen grill, inget utomhuskök lät oss göra det. I en kvalitet som vi önskar. Till ett pris som vi vill betala.”

Grilla under bar himmel: Burnout.kitchen-teamet har gjort sin passion till ett yrke

Oförstörbart, väderbeständigt och tilltalande design

Pabst och Joachimmeyer kände instinktivt att de måste vara fler som känner likadant. Så de lämnade sina lukrativa jobb och började förverkliga sin inre passion. ”Vi undersökte intensivt en mängd olika idéer och material, testade och förkastade, träffade specialister och letade upp leverantörer som precis som vi var entusiastiska över tanken på att alltid kunna grilla.” Resultatet är ett moduluppbyggt utekök för alla smaker och behovmed integrerade kyl- och diskmoduler, gas- eller kolgrill eller en keramisk grill; den senare som nu blivit så populär på marknaden. Och allt i oförstörbart och väderbeständigt utförande i tilltalande design för utomhusbruk 365 dagar om året.

Utekök för alla smaker och behov: Det finns inga gränser när en kund ska designa sitt kök

Från mopedgrill till drömmar som går i uppfyllelse

Är detta bara en galen idé, en nyck hos två grillfreaks? Låt oss titta närmare på den frågan. ”Vi är barn av 80-talet”, berättar Daniel Joachimmeyer. ”Vi brukade åka ut på våra mopeder och leta efter äventyr och trevligt umgänge. En moped med släpvagn och en grill ovanpå – det drömde vi om. Nu har vi vår Burnout.kitchen Hercules.” Enough said om galenskaper. De två grundarnas affärsidé Burnout.kitchen följde dock en tydlig entreprenöriell kurs som sammanför den nuvarande marknads- och produktutvecklingen med en produktion som både omfattar hantverksmässig tillverkning av enstaka produkter till (delvis) automatiserad industriell produktion. Allt tillverkas på mått och enligt kundens beställning. Allt enligt grundarnas ursprungliga plan.
Framgång hela vägen: Med entreprenörens framsynthet blev en affärsidé till ett företag med automatiserad produktion

Lättviktskonstruktion och hög hållfasthet, är det möjligt?

En central plats i Burnout.kitchens affärsidé intar ett innovativt och oförstörbart lättviktsmaterial. ”Vi hittade materialet inom fordonsindustrin. Skivmaterialet Renolit Gorcell har en inre struktur av polypropen och är oförstörbart. Dess egenskaper gör det även vind- och vattenavvisande. Materialet är UV-beständigt och rengörs enkelt med högtryckstvätt. Deras utekök kan utan problem kompletteras med moduler flera år efter installationen. Det skulle inte fungera med trä”, förklarar Joachimmeyer.
Det innovativa skivmaterialet Renolit Gorcell är oförstörbart och klarar alla väderförhållanden

Vårt lättviktsmaterial är PVC-fritt och helt återvinningsbart. Detta lägger både vi och våra kunder stor vikt vid. Den som gillar att vara utomhus och vill använda ett kök som håller i årtionden har per definition ett speciellt och ansvarsfullt förhållande till hållbarhet.

Daniel Joachimmeyer, ägare och grundare av Burnout.kitchen

Automation som dörröppnare för skalbar produktion

Skalbar produktion som är inriktad på ytterligare tillväxt kräver en framtidsinriktad maskinplanering där alla maskiner integreras i en välplanerad monterings- och logistikprocess. Denna utmaning passar datorfreak Thomas Pabst som handen i handsken. Han fick i uppdrag av Burnout.kitchen att automatisera kapningen av skivor samt att integrera Homag-systemets styrning i företagets ERP-system. ”Vi kommer nu kunna öka vår produktion dynamiskt när företaget växer”, förklarar Pabst.
En KUKA-robot från KR IONTEC-serien handhar hanteringsuppgifter och palleterar seriekomponenter

”Vi behövde en flexibel robot”

Efter kapningen går det vidare till kantbearbetningen. I Homags produktionscell svetsas de speciella laserkanterna fast på skivorna vid 200 grader Celsius med ett varmluftsmunstycke – helt utan klister, vattentätt och UV-stabilt. Skivans fyra sidor förs förbi kantlinjen i en kontinuerlig process på ett rullband. ”En enda medarbetare hinner med upp till 1 000 komponenter per skift”, förklarar Pabst. Medarbetaren assisteras av ”Emma”. Det är så Burnout.kitchen har valt att kalla sitt senaste tillskott till arbetsstyrkan. Emma, en KUKA-robot av modell KR IONTEC, blev en del av teamet i oktober förra året. ”Vi ville ha en flexibel robot i den medelhöga bärlastklassen som tog liten plats men som hade så lång räckvidd som möjligt”, berättar Daniel Joachimmeyer när han beskriver kravspecen för Homag-cellens nya robot. Och till en överkomlig kostnad. ”För oss som startupföretag är det inte bara investeringskostnaderna som räknas, utan även drifts- och underhållskostnaderna. Det var på den punkten som roboten KR IONTEC, eller ”Emma”, övertygade oss snabbt.”

Automatiserad hantering av skivor

”Emma” plockar upp en skiva i slutet av kantprocessen och lyfter den till det motsatta rullbandet. Där återförs skivan till arbetsstationen för nästa kantbearbetning eller så lastas den på transportören i slutet av processen för vidaretransport till slutmonteringen. Dessutom används KR IONTEC-roboten från KUKA till palletering av seriekomponenter med identiska dimensioner som tillverkas i stora kvantiteter. ”Utan roboten hade vi inte fått plats med den här anläggningen i vår produktionshall”, förklarar Pabst. Utrymme räcker inte till för en kontinuerlig rulltransportör. ”Dessutom bidrar hanteringen av delar med hjälp av roboten till att minimera statisk laddning i materialet som byggs upp när rullarna ändrar riktning och som lätt kan orsaka besvärlig nedsmutsning av skivorna med spån och damm.”
Med ett vakuumgripdon placerar KR IONTEC lättviktsskivorna snabbt på exakt rätt plats

Alla gillar Emma

Men var kommer namnet ”Emma” ifrån? Det berättar Daniel Joachimmeyer gärna: ”Alla tyckte att vår nya robotkollega skulle få ett namn. Så vi tog oss en funderare. Idén kom från min lille son. Hans bästa vän heter Emma. De promenerar till skolan tillsammans och har alltid kul när de leker ihop. Vissa av Emmas egenskaper liknar dessutom en robots: hon är alltid redo, 100 % tillförlitlig och flitig som få. Det passade perfekt. Alla på företaget uppskattar Emma.”
KUKA-roboten är inte bara stjärnan i produktionen, den erbjuder också en lösning på bristen på kvalificerad arbetskraft

Och detta gäller inte bara våra medarbetare. ”När våra kunder får möjlighet att titta på vår produktion blir de alltid lika förvånade när de får se vår KUKA-robot. Emma har blivit till en stjärna även för dem”, berättar Joachimmeyer glatt. ”Även vi blev överraskade av denna reaktion. Den blandning av industriell och hantverksmässig tillverkning som Burnout.kitchen valt att satsa på är en sann höjdpunkt.” Minst lika viktigt för det unga företaget är att automationen hjälper dem att hantera den faktiska bristen på kvalificerad arbetskraft. ”Vår region är ett centrum för möbelindustrin. Det blir allt svårare att hitta kvalificerad personal. Robotteknik hjälper oss att befria yrkesutbildad personal från monotona och fysiskt krävande arbetsuppgifter. Vi kan istället ge dem mer utmanande och varierande uppgifter. Alla vinner på det”, förklarar VD:n för Burnout.kitchen.

KR IONTEC kombinerar kompakt design med det största arbetsutrymmet i sin robotklass – den tillgängliga produktionsytan utnyttjas maximalt

Lokal produktion: Från lättviktsmaterial till produktion

En maximalt effektiv och kundanpassad produktion var en självklarhet för Burnout.kitchen redan under planeringsfasen. ”Vi utvecklar och producerar i Tyskland. För att vi känner oss hemma här. Och för att vi vill se och exakt veta vilka material som används i våra utekök. Material som rostfritt stål, som både är högkvalitativt och motståndskraftigt. Köksmaterial som är lätta att rengöra och som tål alla väderförhållanden. Vi har även utvecklat utdragssystem för utomhusbruk tillsammans med en av de ledande tillverkarna”, berättar Daniel Joachimmeyer.


Köksmaterial som trotsar all väderlek: Endast de bästa materialen används, t.ex. lättviktsskivor och rostfritt stål

Drar nytta av cocooning-effekten

Pandemin var en svår tid, särskilt för små och medelstora företag, som hotade många företags existens. Särskilt för startupföretag som ännu inte hunnit få in en fot på marknaden. ”Vi har helt klart dragit nytta av cocooning-effekten under den här tiden”, berättar Thomas Pabst. Eftersom de flesta blev tvungna att ställa in både semestrar och restaurangbesök satsade man istället på att ordna det gemytligt hemma. Många renoverade och investerade i sina trädgårdar med tillhörande utrustning. Våra utekök visade sig vara precis det folk ville ha.” Och under 2020 flyttade företaget från Bünde till Bissendorf, knappt 30 kilometer i österut. En stor tillverkare av vinterträdgårdar hade av kapacitetsskäl behövt lämna sina lokaler i det lokala industriområdet. De hade inte bara låtit Burnout.kitchen ta över sina produktionshallar utan även ett 1 800 kvadratmeter stort showroom med stora ljusinsläpp.

Cocooning-effekten har gett deras bransch en skjuts: Helt nya möjligheter uppstått, särskilt för nystartade och små och medelstora företag

Läget är en lyckträff för oss. Här kan vi direkt kombinera utveckling och produktion, nya innovativa produkter och den speciella upplevelsen som ett utekök ger. KUKA:s KR IONTEC, även kallad Emma, är inte bara ett vänligt ansikte utåt för vår framtidsorienterade produktion.

Daniel Joachimmeyer, ägare och grundare av Burnout.kitchen

”Att grilla ligger i våra gener”

”Automation har även öppnat upp nya affärsmöjligheter för Burnout.kitchen och nya sätt att växa”, förklarar grundaren. ”Självklart grillar vi en hel del på kontoret. Både med våra kunder och på event, eller bara med personalen. Då får alla vara grillmästare”, konstaterar han glatt. ”Alla som jobbar här är lite galna i grillar och att njuta av det vi grillar tillsammans. Det är nog därför vi håller på med det här. Det ligger helt enkelt i våra gener!”
Burnout.kitchen-teamet har fått smak för den nya tekniken: ”Detta lär inte vara vår sista robot.”

KUKA systempartner finns över hela världen

Här hittar du rätt partner för din bransch eller ditt problem.

Denna webbplats använder cookies (mer om detta) för att kunna ge dig bästa möjliga service även online. Om du fortsätter använda vår webbplats lagrar vi endast tekniskt nödvändiga cookies. Genom att klicka på ”OK och upptäck KUKA” samtycker du dessutom till användningen av marknadsföringscookies. Klicka på ”Cookie-inställningar” för att välja vilka cookies vi använder.

Cookie-inställningar