Třecí svařování promíšením

Třecí svařování promíšením je optimální metoda spojování neželezných kovů s nízkou tavnou teplotou a pro kovové spoje různorodých materiálů.

Třecí svařování promíšením: metoda

Při třecím svařování promíšením (anglicky: Friction Stir Welding) je mezi kontaktními plochami podél obrobků veden rotující čep. Třecím teplem materiál plastifikuje a je vzájemně svařen.

Metoda je vhodná zejména pro spojování neželezných kovů s nízkou tavnou teplotou a pro spoje různorodých materiálů. Třecím svařováním promíšením lze vzájemně spojovat i těžko svařitelné nebo různorodé materiály jako jehliník, hořčík, měď, titan nebo ocel.

Přehled procesu: 01 Najetí a zanoření; 02 Doba setrvání pro zahřátí; 03 Svařovací proces; 04 Stažení zpět na konci švu

Vysoce kvalitní svařování neželezných kovů a spojování různorodých materiálů

Třecí svařování promíšením je vhodné pro spojování nejrůznějších materiálů.

Rozsáhlé oblasti použití

Metoda třecího svařování promíšením se používá v různých oborech. Oblasti použití sahají od výroby automobilů, ke které patří také trh elektromobility, přes letectví až po elektronický průmysl.

  • Všeobecný průmysl

    • Hospodárné spojování komplexních 3D švů, např. chladicích systémů pro výkonovou elektroniku nebo pouzdra mobilních telefonů.

    • Odlitky s hliníkovými plechy nebo profily

    • Spoje s vysokou vodivostí u transformátorů a baterií

    • Spojování různých kombinací materiálů – typicky slitin hliníku, mědi a hořčíku

  • Výroba automobilů

    • Hospodárné spojování komplexních 3D švů, na součástech chladicích systémů, karosérii a hnacím ústrojí včetně komponentů elektromobility.

    • Spojování typických slitin hliníku 4000/5000/6000 a také těžko svařitelných kombinací materiálů, např. hliníkových plechů, kontinuálně litých profilů a odlitků

     

    Informujte se blíže o automatizaci v automobilovém průmyslu

  • Letectví a kosmonautika

    • Spojování vysoce spolehlivých a plynotěsných švů, např. u částí trupu letadel nebo raketových komponent

    • Nízká deformace teplem a mimořádná kvalita povrchu stejně jako vlastnosti materiálu (např. pevnost v tahu) na velmi vysoké úrovni díky nízké teplotě spojování

    • Typické materiály: Vysoce pevné hliníkové slitiny skupin 2000 a 7000

     

    Informujte se blíže o automatizaci v leteckém a kosmonautickém průmyslu

  • Výroba kolejových vozidel

    • Spojování bočních stěn a střešních konstrukčních skupin vysokorychlostních vlaků a hliníkových plechů a profilů (dvoustěnné desky)
    • Vysoce hospodárné spojování díky portálovým systémům FSW a integraci dalších obráběcích procesů, např. frézování a vrtání
    • Typické materiály: Hliníkové slitiny skupiny 6000

Třecí svařování promíšením: výhody

Maximální kvalita svařování 
  • Žádné chyby svařování jako póry a trhliny 
  • Možné spojování různých materiálů
  • Srovnatelně nízký vnos tepla
  • Vysoká pevnost švu při minimální deformaci při svařování 

Hospodárnost
  • Hospodárné spojování komplexních 3D geometrií 
  • Úspora materiálu díky optimalizaci součástí
  • Žádné spotřební materiály jako ochranný plyn a plnicí drát 

Zelená technologie 
  • Ekologicky příznivé díky nízké spotřebě energie
  • Nevyžaduje odsávání kouře nebo ochranná opatření proti oslnění

Vše z jedné ruky: od inženýrinku až po servis

Společnost KUKA nabízí celou paletu služeb pro třecí svařování promíšením, od prověření realizovatelnosti a procesů, přes zkušební svary, volbu a optimalizaci parametrů až po koncepční dimenzování, výrobu a dodávku zařízení.
  • Preview 1
  • Preview 2
  • Preview 3

Nyní se zde blíže informujte!

Stáhnout brožuru (PDF)

Nastavení cookie OK a objevovat KUKA

Tato webová stránka používá soubory cookie (více informací), aby Vám byl k dispozici optimální servis také on-line. Pokud naši webovou stránku dále používáte, aktivují se pouze technicky nezbytné cookies. Pokud kliknete na „OK a objevovat KUKA“, vyjadřujete svůj souhlas s použitím marketingových cookies. Kliknutím na „Nastavení cookie“ můžete zvolit, jaké cookies budou aktivovány.

Nastavení cookie