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KUKA.ArcTechファミリーの製品で、KUKAロボットを溶接のプロにすることができます。実用的なオプションパッケージのおかげで、快適かつ直観的に、品質を確保しながら溶接アプリケーションを操作およびプログラミングできます。
KUKA.ArcTech は、シールドガス溶接ロボット支援システムのための直観的なコマンド、構造的なメニュー、および実用的なステータスボタンで KUKA ロボットシステムを補完します。 簡単で快適な操作のために、KUKA smartPADのこれまでの操作インターフェースに、溶接プロセスおよび電源制御のための便利なステータスボタンがいくつか追加されます。6D マウスの KUKA.ready2_pilot ボタンに内蔵された EasyTeach ステータスボタンのミラーリングによって、溶接シームを目視せずに、溶接技術コマンドをプログラミングすることができます。
事前設定された溶接電源は、従来のあらゆる電源に高い互換性を持ち、簡単に組み込むことができます。フレキシブルなデザインによって、ジョブ/プログラムモード（プログラム番号による既定値の指定）または特性曲線/チャンネルモード（多数の溶接パラメーターによる既定値の指定）による溶接電源の制御が可能でます。
ロボットコントローラーは、例えば標準の EtherCAT を使用し、フィールドバスを経由して電源と通信します。その際、溶接システムの総合的な設定は、KUKA.WorkVisualおよび例えばBinzel、ESAB、EWM Fronius、Kemppi、Megmeet、Miller、Lincoln、LorchならびにSKSの電源用の既定の設定によって、マウスクリックだけで簡単に作成できます。個別のパラメーター化によって、ニーズに応じた最適な設定をお客様にご提供できます。
シールドガス溶接プロセスを簡単に操作し、効率的かつ素早くプログラミングするために、オプションパッケージによって、数多くの機能を選択することができます。それによって、アーク溶接に対する様々な要求を適切に反映させることができます。
KUKA.ArcTech Basicはこの製品ファミリーのベーシックモジュールです。これは、一般的なあらゆる標準溶接タスクを処理するのに必要な機能をすべて提供します。その際、制御する電源がMIG/MAG、WIGまたはプラズマ機器であるかどうかは重要ではありません。
KUKA.ArcTech溶接パラメーターマネジメントによって、溶接パラメーターのシンプルなプログラミングと最適化が行われます。これは、溶接説明書またはWPS（溶接施工要領書）を溶接データレコードに反映させることによって実現します。
KUKA.ArcTech Advancedは、KUKA.ArcTech Basicの機能範囲を拡張します。補助オプションによって、例えば、要求の多い冶金学上の特性を満たし、拡張されたプロセス監視機能を準備するための高度な要件を溶接技術的側面から満たす溶接タスクを実現することができます。
KUKA.ArcSenseは、KUKA.ArcTech Basicの機能範囲を拡張します。
またKUKA.ArcSenseは、フィードバック信号（溶接パラメーター実測値）を解析し、熱遅延または部品の不正確性などによって発生するプロセス関連公差を自動的に補正します。
アプリケーションソフトウェア KUKA.ArcSense は、3mmを超えるシート厚さのスロートとV溶接シームをTCP位置補正するためのアークシームトラッキング経由(TAST)センサーです。優れた機能性には、定電圧特性 (CV) とアークセンサーに適したフィードバック信号を備えた適切なミグ/マグ溶接プロセスが必要です。
KUKA.ArcSenseは、想定された溶接電流源によってフィールドバスインターフェースで適切なフィードバック信号が形成されない場合、シャントボックスと組み合わせることもできます。
KUKA.ArcTech MultiLayerはKUKA.ArcTech Basicの拡張であり、多層溶接シームの簡単で素早いプログラミングのためのユーザーフレンドリーな機能です。所定のプログラム構成でプログラミングされたルートパス（初層溶接）に基づいて、固有のオフセット値によってフィラーパスおよびキャップパス用の位置の決定が行われます。さらに、KUKA.ArcTech MultiLayerによって、プログラミングされた溶接シームセクションごとの固有の溶接パラメーターも決定します。
KUKA.ArcTech MultiLayerは、生産性を最大化するためにKUKA.ArcSenseまたはKUKA.SeamTech Trackingと組み合わせて使用することもできます。入熱を最適化するために、各フィラーパスおよびキャップパスに応じて、他の溶接タスクを実行することができます。
またKUKA.ArcTech AdaptiveWeldingは、シーム量、隙間幅またはエッジ高さのオフセットといった測定パラメーターを処理して、溶接パラメーターの適切な適合を自動化します。その際、誤差が前の段階で起こるか、それとも溶接中に起こるかは問題ではありません。基準値の常時調整が一定の高信頼の溶接品質を保証し、応用の生産性を上げます。
KUKA.ArcTech AdaptiveWeldingによって、設定可能なインターフェースを通じて、進行中の溶接プロセスに合わせ、コンポーネント誤差や他の不規則性に対して溶接パラメーターを無段階/段階式に調整することができます。
KUKA.ArcTech Basicと組み合わせてKUKA.ArcTech ArcLink® XTを使用することで、Lincoln Electricといったメーカーの溶接電源を、Ethernet接続を経由して、KUKA制御システムに接続することができます。その際、溶接電源と通信し、監視し、要求されたコマンドとフィードバックを処理する専用ドライバがKUKA.ArcTechに追加されます。
