위치를 선택하십시오:

국가

섬유 (혁신)진화

생산을 다시 판매 시장에 더 가깝게 이전하는 것은 트렌드입니다. 이것은 시간과 돈을 절약하고 환경 친화적입니다. 유럽 섬유 산업의 경우 아시아의 저비용 생산 시설에서 부분적인 귀환은 주로 기술 문제에 관련이 있습니다. KUKA 로봇을 통해 robotextile의 자동화 전문가는 이제 섬유 생산을 새로운 시대로 이끌 수 있는 효율적이고 놀라울 정도로 편리한 시스템 솔루션을 구축하였습니다.


섬유 산업의 전환점

그들은 산업혁명의 선구자들이었으며 오늘날 그들은 세계적인 구조조정의 갈림길에 서 있습니다. 의류 및 섬유 산업의 기업. 19세기로의 전환기에 기계 직기의 도입이 산업과 전체 사회 시스템을 완전히 뒤집어 놓았듯이 오늘날 생활 및 작업 환경의 디지털화는 획기적인 전환기를 맞이하고 있습니다. 섬유 산업은 지속 가능성 그리고 입법부가 요구하는 안정적 사회적 표준으로 인해 추가적 역동성을 갖게됩니다. 이것은 현재 전 세계적으로 약 7,500만 명의 직원이 근무하고 있는 섬유 생산 현장에 대한 새로운 사고 및 사고의 전환을 가져왔습니다. 대부분의 근무 장소는 아시아이며 종종 근무 조건은 매우 열악합니다.

robotextile의 설립자이자 전무이사인 Michael Fraede는 이런 매우 중요한 글로벌 시장이 전환기에 직면했다는 것을 확신합니다.

지금까지 섬유 생산에서의 자동화는 거의 진행되지 않았으며 이제 이것이 변하고 있습니다. 섬유 생산을 위한 결정적인 전제 조건으로서 생산 거점이 각각의 판매 시장으로 인접하게 이동하고 있으며 무엇보다도 효율성 및 지속 가능이 요구되고 있습니다.

robotextile의 설립자이자 전무 이사인 Michael Fraede

섬유 산업을 혁신하는 KUKA 로봇

비용 효율적이고 지속 가능하며 빠른 생산을 보장하는 KUKA 소형 로봇

섬유 생산에 대한 생각

Michael Fraede는 30년 이상 로봇 공학 및 자동화 기술 분야에서 일해 왔으며 항상 다양한 산업 분야를 위한 솔루션을 찾고 있습니다. 독일 슈바벤 지역의 도르메팅엔에 소재한 자동화 기술 전문 기업 erler GmbH의 전무 이사인 Michael Müller와 함께 이 두 창조적 기업은 섬유 가공에 특화된 시스템 솔루션을 개발하였고 robotextile을 창립했습니다. 그들의 목표는 즉 실제 재봉 과정 외에 전체 핸들링 공정, 이른바 비생산 공정에서 최대 유연성을 달성하는 것이었습니다.

속도를 내는 의류 산업

이때 지난 몇 년 동안 섬유 산업에 대한 요건매우 엄격해졌습니다. 점점 단축되는 패션 주기에 맞게 패턴 및 모델, 컬러 및 컷이 점점 더 빠르게 변화하고 있습니다. 이에 추가적으로 디지털화된 구성 및 주문 프로세스에서 점점 더 이벤트 주도의 생산이 강화되고 있습니다. 그럼에도 불구하고 Fraede가 관찰한 것처럼 많은 회사는 자동화 및 관련 비용이 많이 들고 복잡한 로봇 프로그래밍 및 설치 작업을 기피하는 경향이 있습니다. “우리는 그 걱정을 없애기를 원합니다. 이제 우리는 여러분들의 이런 우려도 종식시키고자 합니다.”

패션 산업은 매우 역동적이고 빠르게 움직입니다: 트렌드가 이런 속도를 결정합니다

까다로운 (소재) 재료

Niederrhein 대학의 섬유의류연구소 과학자들과 함께 Fraede와 Müller는 자동화 회사가 이전에 어떤 설득력 있고 무엇보다도 경제적인 개념을 제시할 수 없었던 문제를 구체적으로 다루었습니다. 잘 휘어지는, 즉 쉽게 변형되는 유연한 직물 및 절단 조각의 핸들링.

장기적으로 섬유 산업을 현대화하기 위해 섬유 산업에서 따라잡아야 할 일이 많이 있습니다

이 작업을 담당하는 Maike Rabe 교수는 “로봇의 경우 이것은 나무나 강철과 같은 단단한 재료를 다루는 것과는 완전히 다른 것입니다. 도전이지만 불가능한 것은 아닙니다.”라고 말합니다. 섬유의류연구소(FTB) Mönchengladbach에 소재한 Niederrhein 대학. “그럼에도 불구하고 의류 및 섬유 산업은 자동화 및 디지털화에서 뒤쳐져 있습니다. 안타깝게도 다른 부문보다 훨씬 뒤쳐져 있죠. 

robotextile에서는 이 문제에 대한 답을 제시합니다.

기동성과 유연성이 매우 뛰어난 AGILUS, SCARA 및 LBR iisy 시리즈의 KUKA 소형 로봇과 이를 위해 특별히 설계된 그리퍼를 사용하여 블랭크 스택에서 직물 층을 제거하고 손상 없이 다음 생산 단계에 개별적으로 공급하는 데 성공했습니다. 이전에 시장에서 사용할 수 없었던 천의 아래쪽 레이어.

robotextile의 설립자이자 erler GmbH의 전무 이사인 Michael Müller
KUKA의 소형 로봇은 컴팩트한 디자인, 긴 작업반경 및 정밀도로 깊은 인상을 남깁니다

Nearshoring 및 로봇을 통한 신뢰할 수 있는 품질과 경쟁력 있는 비용

robotextile 담당자는 유럽 섬유 제조업체가 로봇 공학에 의존하는 경우 저비용 국가의 경쟁업체와 증가하는 국제 경쟁에서 우위를 점할 수 있다고 확신합니다: “기존의 직물 생산에서 인건비의 약 40%가 가장 단순한 직물 핸들링 작업에 소요됩니다. 이것은 재봉 과정 전에 단순히 바지 주머니나 칼라를 입는 것과 같이 매우 단조롭고 피곤한 과정”이라고 Michael Fraede는 말합니다. 자동화는 더 적은 수의 직원으로 Onshore 및 Nearshore 생산을 경제적으로 만들고자 하는 기업에 새로운 관점을 제시합니다. 지능적으로 사용되는 로봇은 “관리 가능한 운영 비용으로 안정적이고 일관된 품질”을 제공합니다. 그리고 실제로 경쟁력이 있고 장기적으로 시장에서 살아남을 수 있는 생산 방식을 가능하게 합니다.

“악마는 디테일에 있다”

자동 섬유 생산을 위한 새로운 robotextile 시스템 솔루션을 통해 이 두 혁신 기업가는 시장의 요구에 부응합니다. 또한 이들은 “악마는 디테일에 있다”는 업계의 과제에 대한 솔루션을 찾았기 때문에 Michael Müller는 다음과 같이 보고합니다: “직물은 구조나 섬유 구성에 따라 가공 과정에서 형태가 변할 수 있으며 따라서 기계는 생산에서 끊임없이 변화하는 직물에 적응해야 합니다.”

자동화는 다음을 가능하게 합니다: 로봇은 쉽게 변형되고 유연한 직물 핸들링을 대신합니다

맞춤형 기술

도르메팅엔에 소재한 erler 개발 부서에서 robotextile은 경험 많은 기술 파트너와 함께 다양한 생산 요건을 만족시키는 자체 그리핑 기술을 개발하였으며 시장성을 확보하였습니다. 예를 들어 이른바 코안다 효과를 이용하는 플로우 그리퍼를 들 수 있습니다. 이때 공기 흐름은 직물의 모서리를 펄럭이게 하여 이것이 개별적으로 빨려 들어가고 그리퍼에 의해 고정될 수 있도록 합니다. 다른 특수 롤 그리퍼는 매우 얇은 직물을 집는 데 사용됩니다. 상응하는 설계된 고무 평행 그리퍼는 특수 섬유 및 기술 섬유에 사용됩니다.

민감하고 빠름: KUKA의 LBR iisy cobot도 이 작업에 완벽하게 적합합니다

콤팩트성, 정밀도 및 신속성: KUKA의 섬유 가공 로봇

“사용된 KUKA 소형 로봇 AGILUS, SCARA 및 LBR iisy 시리즈는 이 시스템 솔루션에 완벽하다”고 KUKA의 글로벌 비즈니스 개발 관리자인 Björn Märtens가 설명합니다. “로봇은 가장 작은 공간에서 움직이고 견고한 구조로 최대 반복 정밀도극한의 속도에서 지속 정밀도를 달성합니다. 따라서 이 소형 로봇은 높은 제조 품질을 보장하며 이때 사이클 이상이 발생하지 않습니다.” 예를 들어 1.60미터 직경의 작업공간 및 5킬로그램의 가반하중을 자랑하는 KUKA SCARA 로봇이 직물 레이어당 4~6초의 사이클 타임을 발휘합니다. 이때 이것은 공기, 전기 및 데이터를 위한 내부 매체 공급장치를 사용합니다.

KUKA의 KR SCARA 로봇은 비용에 민감한 산업 분야에서 자동화 적용을 보다 편리하게 해주며 지속적인 경제성을 보장해 줍니다

직물 생산의 이정표

“우리 소형 로봇은 그리퍼에 통합된 센서 덕분에 매우 ‘섬세한’ 직물 층을 빈 블랭크 스택에서 가지고 개별적으로 다음 생산 단계로 공급할 수 있다”고 Märtens는 말합니다. 많은 기업들이 최근 몇 년 동안 이를 시도했지만 공정신뢰성 관련 성숙도와 비용 효율성으로 인해 반복적으로 실패했습니다. “우리는 이제 그곳에서 진정한 이정표를 세웠다”고 robotextile의 공동 설립자인 Michael Müller는 확신합니다.

완전히 새로운 생산 컨셉

그리고 이러한 이정표는 섬유 산업에서 큰 수요가 있습니다. Maike Rabe 교수는 “과학적 관점에서 볼 때 혁신적인 의류 산업에서 중요한 변화는 필수적”이라고 말합니다. “오늘날에는 섬유 생산을 보다 지속 가능하게 설계하고 섬유 생산 현장을 주력 시장에 더 가깝게 배치하는 것이 중요합니다.” 이런 목표는 “Textile factory 7.0”을 통해 달성됩니다. T7은 Niederrhein 대학 및 RWTH Aachen 대학ITA(섬유기술연구소), 북서독일 섬유 의류 산업 협회라인 섬유 의류 산업 협회, NRW 직물 아카데미Wirtschaftsförderung Mönchengladbach GmbH의 공동 프로젝트입니다.

성공적인 미래를 위해: 지속 가능한 섬유 생산을 위한 자동화

C&A: 섬유 산업의 혁신 동인 및 사고 리더

Rabe 교수에 따르면 이 프로젝트의 가장 중요한 목표는 향후 섬유산업의 선도적 역할을 할 수 있도록 하기 위해 유럽 의류 및 섬유 산업의 전면적인 개혁프로젝트의 리쇼어링(산업국가로의 생산 시설 이전)을 가능하게 하는 것입니다. 그러나 이를 위해서는 이런 개발을 “실험실”에서 생산 현장으로 이전할 수 있는 파트너가 항상 필요합니다.

robotextile의 혁신적인 시스템 솔루션으로 생산 현장을 유럽으로 다시 가져올 수 있었습니다

리쇼어링은 환경에 도움이 되고 과잉 생산을 방지하며 지역 경제를 강화하고 매력적인 일자리를 창출하고 윤리적으로 공정한 조건에서 이루어지며 이것은 새로운 공급망 법의 배경에서 제조업체에게 점점 더 중요한 의미를 갖습니다. 이를 위해 우리는 고도로 지속 가능한 생산과 높은 생산성을 자랑하는 공정을 결합합니다.

Jürgen Mohs, C&A’s FIT GmbH의 제너럴 매니저 및 프로젝트 매니저

묀헨글라트바흐에 소재한 독일-네덜란드 합작 의류 회사 C&A는 “Factory for Innovation in Textiles”(FIT)과 함께 T7 개발 프로젝트에 합류했습니다. C&A는 파일럿 프로젝트의 일환으로 아시아에서 다시 유럽으로 일부 청바지 생산 설비를 이전하였으며 robotextile, Niederrhein 대학 및 그 프로젝트 파트너의 도움으로 고도의 자동화된 생산 라인을 구축하였습니다.

잃어버린 생산 노하우를 되찾다

“Factory for Innovation in Textiles”(FIT)에서 이 패션 기업은 혁신 기술, CO2 중립 생산지속가능한 패션에 초점을 맞추고 있습니다. “C&A’s FIT GmbH”의 제너럴 매니저이자 프로젝트 매니저인 Jürgen Mohs는 “생산 시설의 일부를 유럽으로 다시 이전하는 방식으로 미래 공급망의 안정성 확보하고 이와 동시에 잃어버린 제조 노하우를 되찾기 위해 노력하고 있다”고 설명합니다. “여기서 우리는 이미 묀헨글라트바흐에 있는 응용과학대학과 robotextile과의 협업을 통해 매우 귀중한 경험을 얻을 수 있었습니다.” 이를 바탕으로 당분간 C&A에서는 현재 1년에 400,000개의 청바지, 나중에는 최대 800,000개의 청바지 생산을 계획하고 있습니다. 첫 번째 청바지는 이르면 2022년에 출시될 예정입니다. “C&A’s FIT는 프로토타입을 위한 실험실 그 이상이 될 것입니다. 대량 생산이 중요하다”고 Mohs는 설명합니다. FIT는 틈새 제품이 아닌 현재와 미래의 지속 가능한 패션으로 자리매김하는 데 기여할 것입니다.
KUKA의 소형 로봇을 통한 지속적 개발: KR AGILUS, KR SCARA 및 LBR iisy

“새로운 시대의 시작”

Michael Fraed에게 이것은 “새로운 시대가 열린다는 신호”에 해당합니다. “C&A’s FIT 프로젝트, 포괄적인 학계 및 연구소의 지원 및 우리의 확장 가능한 자동화 솔루션을 통해 획귀적인 품질, 공정한 근무 조건 및 투명한 공정, 지속 가능한 섬유 생산이 달성되었고 생산 시설 이전이 이루어졌습니다. 이것은 섬유 산업과 점점 더 품질 및 환경을 의식하는 고객들에게 매우 긍정적인 신호입니다.” 이를 통해 기술 혁신을 이룰 것인가 또는 “단지” 진화로 귀결될 것인가? 조만간 그 결과가 도출될 것입니다. 하지만 개발은 확실히 진행되고 있습니다.

가까운 KUKA 시스템 파트너 찾기

여기에서 귀사의 산업분야 또는 귀사가 필요한 솔루션에 적합한 파트너를 찾을 수 있습니다.

이 웹사이트에서는 온라인에서도 최고의 서비스를 제공하기 위해 쿠키(상세 정보)를 사용하고 있습니다. 이 웹사이트를 계속 이용하시는 경우 기술적으로 필요한 쿠키만이 사용됩니다. “OK 및 KUKA 알아보기”를 클릭하시면 귀하는 추가적으로 마케팅 쿠키의 사용에 동의하시게 됩니다. “쿠키 설정” 클릭 한 번으로 귀하가 허용하실 쿠키를 선택할 수 있습니다.

쿠키 설정