Legotillverkning, friktionssvetsning

Kompletta lösningar kring roterande friktionssvetsning från processrådgivning och processvalidering till prototypbygge till komplett tillverkning av de mest olika komponenterna och satsmängderna med samma höga kvalitet.

Legotillverkning enligt hög industristandard

Med över 50 års erfarenhet av rotaterande friktionssvetsning och två certifierade friktionssvetscenter i Augsburg (Tyskland) och Halesowen (Storbritannien) har KUKA en stor och mångfacetterad maskinpark med ett arbetsområde på 2–300 t (stötkraft 20–3000 kN) för svetsning av tvärsnitt på 10 till 30 000 kvadratmillimeter (stål).
Vårt företag får stöd av ett eget metallurgiskt labb, värmebehandlingsmöjligheter före och efter svetsningen samt lösningar för tillhandahållande av komponenter för svetsprocessen. Friktionssvetsning av metalliska material genomför vi enligt DIN EN ISO 15620:2019.

Brett uppställd maskinpark för din legotillverkning

Anläggningen i Augsburg (Tyskland)

Certifierad svetsverkstad

Kvalitetshantering enligt ISO 9001 och direktiven enligt VDA 6.4
Miljöhantering enligt ISO 14001
Iakttagande av standarderna enligt DIN EN ISO 3834-2 för giltighetsområdena försäljning och produktion om svetsade produkter och utveckling av anläggningar med bågsvetsningsteknik
Certifierad med högsta certifieringsnivå CL1 enligt DIN EN 15085 CL1 för bantillämpningar och svetsning av rälsfordon och -fordonsdelar

KUKA maskinpark i överblick

Maskintyp	Stötkraft	Svetsyta fullmaterial*	Svetsdiameter fullmaterial*
1 x Picus 2	2 t/20 kN	180 mm²	6–15 mm
1 x RS 5	5 t/50 kN	500 mm²	8–25 mm
1 x RS 5 cell med robot	5 t/50 kN	500 mm²	8–25 mm
1 x RS 20	20 t/200 kN	1300 mm²	15–40 mm
2 x Genius	30 t/300 kN	2400 mm²	13–55 mm
1 x RS 45	45 t/450 kN	3900 mm²	25–70 mm
1 x RS 80	80 t/800 kN	6400 mm²	30–90 mm
2 x RS 300	300 t/3000 kN	25400 mm²	50–180 mm

Kontakt: Legotillverkning i Augsburg (Tyskland)

Anläggningen i Halesowen (Storbritannien)

Certifierad anläggning

Kvalitetshantering enligt ISO 9001 och direktiven enligt VDA 6.4
Miljöhantering enligt ISO 14001

Thompson maskinpark i överblick

Maskintyp	Stötkraft	Svetsyta fullmaterial*	Svetsdiameter fullmaterial*
1x M15	15 t/150 kN	1000 mm²	8–36 mm
3x M60	60 t/600 kN	4000 mm²	26–70 mm
1x M150	150 t/1500 kN	9500 mm²	55–110 mm

Kontakt: Legotillverkning i Halesowen (Storbritannien)

Legotillverkning av individuella komponenter i varje storlek, även bimetalliska materialkombinationer

Möjligheterna till friktionssvetsning täcker utöver många stålmaterial även många materialkombinationer inklusive fogning av lika och olika material. Hit hör bland annat koppar med aluminium, koppar med rostfritt stål, byggstål med rostfritt stål, titan med aluminium, nickellegeringar och titan och många fler. Dessutom finns ett val av geometrier som t.ex. stav mot stav, rör mot stav, stav mot platta, rör mot platta och rör mot rör. KUKA och Thompson roterande friktionssvetsmaskiner möjliggör denna mängd materialkombinationer, där metallbearbetningen säkerställs för an rad olika tillämpningar och branscher.

Tillverkning av olika metalliska arbetsstycken

Typiska användningar omfattar följande branscher:

Fordonsindustrin
Olje- och gasindustrin
Byggmaskinindustrin
Elektriska tillämpningar
Metallindustrin
Medicinindustrin

Bilkomponenter: Turboladdare, airbagbehållare, drivknutar, stötdämpare, motorventiler, batterikontakter, bromsskivor, vridmomentomvandlare, kabelskor, kolvar, jordkablar, bromscylindrar, drivaxlar, växellådsaxlar, vevaxlar och kamaxlar.

Komponenter för elektrisk energifördelning, pumpaxlar och kontaktventiler i material av koppar/aluminium och koppar/stål till värmebeständiga rostfria stål, nickellegeringar och titan.

Komponenter med liten diameter: Komponenter för handverktyg och motorventiler av en rad järn- och icke-järnmaterial, kulgängade spindelaxlar, handverktyg och växelaxlar.

Kolvstänger: Ögon och gaffelhuvuden kan förbindas med förförkromade stänger samt lock och flänsar med cylindrar i ett urval av tekniska stål i induktionshärdade och hårdförkromade tillstånd.

Borrstänger och borrör, slagborrar, roterande borrar och tunnelborrstänger. Lämpliga material är en rad bygg- och konstruktionsstål, uppkolnings-, API- och nitrerstål.

Friktionssvetsning med KUKA. allt ur en och samma hand

Vårt breda spektrum av metallbearbetning stöds genom rådgivning kring material, geometri, metallurgi samt för- och efterbearbetning av svetsfogar och hela tillverkningen av metallurgisk kunskap på plats.

Processrådgivning
- Tillämpningsrelaterad genomförbarhetsanalys
- Rådgivning om svetsfogsgeometri och materialval
Produktutveckling
- Partner vid kundproduktutvecklingar
- Tillämpningsrelaterade svetsprocesskvalificeringar
Prototypbygge
- Prototypbygge som grund för kontroll och bearbetning
- Vi är med under hela förfarandet fram till färdig produkt
- Nollserier och mönsterbestämning
Svetsning av produktionsbatcher
- Från den begränsade batchstorlekar till löpande serietillverkning

Ytterligare tjänster inom rotationssvetsning

Mekaniska bearbetningar – nödvändiga bearbetningsprocesser före eller efter friktionssvetsning
Borttagning av svetsskägg – På vissa maskiner och tillämpningar kan svetsskägget avlägsnas automatiskt.
Värmebehandling – före och efter svetsning
Förtvätt – Förtvätt av vissa komponenter i vår industriella rengöringsmaskin för att avlägsna fetter/oljor och andra möjliga orenheter (anläggningen i Halesowen).