KUKA.ArcTech

Grâce aux produits de la famille KUKA.ArcTech, le robot KUKA se transforme en robot de soudage arc. À l’aide des packs d’options, vous contrôlez et programmez votre application de soudage aisément et intuitivement, tout en s'assurant de la qualité de soudure.

Mise en service et programmation de robots de soudage en toute simplicité

KUKA.ArcTech complète un système de robots KUKA en y ajoutant des instructions intuitives, des menus structurés et des touches d’état pratiques pour le soudage à l’arc sous protection gazeuse assisté par robot.  Pour une utilisation à la fois simple et pratique, plusieurs touches d’état pratiques sont ajoutées à l’interface utilisateur habituelle du KUKA smartPAD pour commander le processus de soudage et la source de courant. Grâce à la mise en miroir des touches d’état EasyTeach intégrées sur les touches KUKA.ready2_pilot de la souris 6D, il est possible de programmer des instructions de technologie de soudage, sans quitter le cordon de soudure des yeux.

Configuration simple de sources de courant

Des profils de sources de soudage préconfigurés garantissent une compatibilité élevée avec toutes les sources de courant habituelles et permettent une intégration simple. Le design flexible permet la commande des sources de courant avec le mode de tâche / programme (les numéros de programme définissent la valeur de consigne) ou le mode de courbe / de canal (plusieurs paramètres de soudage définissent la valeur de consigne).

Le contrôleur de robot communique avec la source de courant via le champ de bus, par ex. avec l’EtherCAT de série. La configuration complète du système de soudage peut être réalisée ici de manière pratique d’un seul clic de souris avec KUKA.WorkVisual et des configurations prédéfinies pour les sources de courant Binzel, ESAB, EWM Fronius, Kemppi, Megmeet, Miller, Lincoln, Lorch et SKS, par exemple. Le paramétrage individuel vous permet d’optimiser votre configuration en fonction de vos besoins.

KUKA.ArcTech : simplicité, performance et qualité intégrées

  • Réaction en cas de défauts de soudage

    • Stratégies de défauts configurables pour :
      • - Défaut d’allumage
      • - Défaut de cordon
      • - Vérification de collage du fil à la fin du cordon
    • Advanced Error Recovery permet le déplacement automatique du robot vers une position de maintenance
    • Interface API
  • Collision de la torche / contrôle du TCP

    • Surveillance anticollision et arrêt automatique du système 
    • Vérification manuelle intégrée du TCP pour un contrôle facile et rapide du TCP, et sa correction, si besoin est
  • Balayage mécanique

    • 8 figures de balayage prédéfinies
    • 2 modèles de balayage pouvant être configurés individuellement
    • Paramètres de balayage programmables :
      • - Amplitude
      • - Longueur de balayage
      • - Niveau de balayage
      • - Temporisation de balayage
  • Optimisation en ligne / hors ligne

    • Gestion des paramètres de soudage
    • Vitesse de TCP du robot
    • Paramètres de balayage
    • Miroitage de programmes de soudage sur les axes supplémentaires

Le logiciel de soudage KUKA.ArcTech a une structure modulaire et peut être adapté à vos exigences

Les packs d’options proposent un large choix de fonctions pour une commande simple des processus de soudage à l’arc sous protection gazeuse ainsi que pour une programmation efficiente et rapide. Il est ainsi possible de représenter de façon ciblée les différentes exigences auxquelles le processus de soudage à l’arc est soumis.

Apprentissage simple et guidage manuel de robots de soudage 

En savoir plus sur le pack de commande intuitif KUKA ready2_pilot

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