Elastyczność i kontrola: właściwy materiał, we właściwe miejsce, na czas.

Największy producent telewizorów w Europie wdrożył w swojej fabryce w Gorzowie Wielkopolskim flotę 22 autonomicznych robotów mobilnych KUKA. Inteligentna flota AMR pozwoliła zautomatyzować w TPV Displays Polska przepływ paneli TV pomiędzy przestrzenią magazynową a liniami montażowymi.

Inteligentna intralogistyka, która utrzymuje produkcję w płynnym i przewidywalnym rytmie

To pierwsza tak duża implementacja robotów AMR KUKA w Europie. Zakład TPV Displays Polska, który od lat konsekwentnie wdraża kolejne roboty sześcioosiowe, stawia na dalszy rozwój. Dzięki autonomicznym platformom mobilnym KMP 1500P wiodący producent telewizorów usprawnił kluczowe procesy intralogistyczne.

– Są trzy aspekty dlaczego automatyzujemy naszą fabrykę: pierwszy to ograniczona dostępność nowych pracowników, drugim jest odciążanie naszych pracowników od ciężkiej pracy, a trzeci, ekonomiczny, wiąże się z efektywnością procesów, czyli ze zmniejszeniem kosztów – wylicza Grzegorz Benda, dyrektor techniczny gorzowskiej fabryki TPV Displays Polska.

Roboty sześcioosiowe i AMR od jednego producenta

Roboty AMR KUKA były dla TPV Displays Polska naturalnym wyborem. Firma od lat robotyzuje procesy w standardzie KUKA, osiągając wymierne korzyści biznesowe. Główne z nich to większa wydajność, stabilność i zarazem przewidywalność prowadzonej produkcji. W TPV pracują m.in roboty KR QUANTEC 120 R3100-2 czy KR IONTEC 70 R2100.

TPV_Case_Study_AMR_KUKA_2 — Ponad 40 robotów 6-osiowych KUKA pracuje w gorzowskiej fabryce.

Posiadamy już ponad 40 robotów sześcioosiowych KUKA. Kolejnym krokiem, który chcieliśmy zrealizować i zrealizowaliśmy wspólnie z KUKA, jest projekt wdrożenia floty robotów AMR. Dzięki niemu zautomatyzowaliśmy dostarczanie paneli do linii produkcyjnych.

Grzegorz Benda, dyrektor techniczny w TPV Displays Polska

W sumie w TPV Displays Polska pracują 22 autonomiczne platformy mobilne KMP 1500P, samodzielnie poruszające się pomiędzy magazynem a dziesięcioma nitkami montażowymi. Platformy z jednej strony odpowiadają za zasilanie linii półproduktami (panelami TV przeznaczonymi do dalszego montażu), z drugiej zaś odwożą zużyte opakowania (kartony, wypełnienia itp.) do strefy segregacji odpadów.

TPV_Case_Study_AMR_KUKA_5 — Inteligentne systemy bezpieczeństwa chronią ładunek, platformę i otoczenie podczas każdego przejazdu.

Przed wdrożeniem robotów AMR panele z magazynu do nitek montażowych dostarczali pracownicy przy pomocy wózków akumulatorowych. Ze względu na wagę przewożonego materiału była to obciążająca fizycznie, żmudna praca. Bezzałogowy system transportowy pozwolił ją wyeliminować. Co więcej, dzięki automatycznemu rozpoznawaniu przeszkód przez roboty AMR zwiększył się również poziom bezpieczeństwa w fabryce.

AMR loaded TPV — Platformy pracują w sposób przewidywalny i powtarzalny, wspierając stabilny rytm produkcji.

Zaawansowana integracja systemów, która zmienia tempo intralogistyki

Implementacja autonomicznych platform mobilnych w TPV Displays Polska to pierwsza tak duża integracja robotów AMR KUKA w Europie. Ponieważ projekt dotyczył procesów intralogistycznych o newralgicznym znaczeniu dla funkcjonowania całego zakładu, z jego realizacją wiązała się wyjątkowo duża odpowiedzialność. Wyzwania podjęła się firma Saicon, ceniony integrator systemów automatyki przemysłowej z wieloletnim doświadczeniem.

Zespół Saicon odpowiadał za pełną integrację, uruchomienie i walidację systemu. W ramach projektu połączono flotę robotów mobilnych zarządzany przez oprogramowanie AMR.Fleet z nadrzędnymi systemami zarządzającymi w fabryce oraz opracowano algorytmy sterujące logistyką wewnętrzną. Powstało kompletne, stabilne rozwiązanie przygotowane do pracy 24/7, obejmujące nie tylko konfigurację robotów, ale także całą infrastrukturę IT — serwer z oprogramowaniem oraz pamięci masowe z aktywnym backupem, gwarantujące ciągłość działania i możliwość natychmiastowego odtworzenia systemu w przypadku awarii.

TPV_Case_Study_AMR_KUKA_6 — Elastyczny system ładowania, który pozwala na pracę 24/7.

Opracowany przez inżynierów Saicon system zapewnia efektywny przepływ materiałów w fabryce TPV Displays Polska. Personel współpracuje z robotami AMR, które dostosowują się do tempa ich pracy. Tak zorganizowana intralogistyka jest elastyczna, a przy tym możliwa do bieżącego monitorowania. Pracownicy działu utrzymania ruchu w czasie rzeczywistym widzą stan floty, posiadając wgląd w status każdego z robotów AMR. Kadrze zarządzającej zbierane dane pozwalają z kolei lepiej zarządzać poszczególnymi procesami intralogistycznymi, co ułatwia ich optymalizację.

Największym wyzwaniem było połączenie nowej technologii z procesami produkcyjnymi TPV. Dzięki naszej integracji logistyka w zakładzie klienta stała się przewidywalna i w pełni zautomatyzowana. Wykonaliśmy również audyt bezpieczeństwa, nadając systemowi deklarację zgodności CE, co daje pewność, że system jest zarówno wydajny, jak i bezpieczny.

Łukasz Sobczak, kierownik zespołu wytwarzania oprogramowania w Saicon

W TPV Displays Polska ręczne wózki elektryczne zostały zastąpione przez platformu autonomiczne.

Nowe możliwości automatyzacji procesów

Projekt wdrożenia floty robotów mobilnych w TPV Displays Polska stał się ważnym punktem odniesienia dla przyszłych realizacji w intralogistyce. Połączenie doświadczenia integratora Saicon z zaawansowanymi rozwiązaniami KUKA pozwoliło stworzyć kompletny, skalowalny i w pełni zgodny z ideą Przemysłu 4.0 system transportowy. To infrastruktura zaprojektowana tak, aby pracować stabilnie w trybie 24/7 i jednocześnie umożliwiać dalszy rozwój oraz modyfikacje zgodnie z potrzebami zakładu.

group photo tpv amr — System pozwala na elastyczne skalowanie floty wraz ze zmieniającymi się potrzebami produkcji.

Zastosowanie autonomicznych platform mobilnych KUKA KMP 1500P zwiększyło elastyczność i przewidywalność procesów produkcyjnych, udowadniając, że nowoczesna intralogistyka może realnie wspierać stabilność operacyjną. Rozwiązania KUKA obejmują pełne portfolio robotów — zarówno przemysłowych, jak i mobilnych AMR — dostępnych w wariantach od 250 kg do 3000 kg, co pozwala na precyzyjne dopasowanie technologii do specyfiki aplikacji. Całość uzupełnia sieć serwisowa i stałe wsparcie ekspertów zapewniające ciągłość działania systemów.

TPV_Case_Study_AMR_KUKA_3 — Autonomiczne platformy bezpiecznie pracują w dynamicznym środowisku produkcyjnym, dzieląc przestrzeń z ludźmi.

To wdrożenie pokazuje, że przyszłość intralogistyki dzieje się tu i teraz — a inteligentne, autonomiczne platformy mobilne potrafią realnie wzmocnić stabilność produkcji i sprostać wyzwaniom nowoczesnego przemysłu.

Mateusz Nowakowski , AMR Business Developer w KUKA Polska

KUKA KMP 1500P: odpowiedź na potrzeby logistyki 4.0

Platformy mobilne AMR z serii KMP 1500P zostały zaprojektowane z myślą o nowoczesnych fabrykach i centrach logistycznych, w których liczy się niezawodność, elastyczność i skalowalność systemów intralogistycznych. Dzięki autonomicznej nawigacji SLAM, precyzyjnemu pozycjonowaniu oraz technologii automatycznego ładowania, platformy te pracują w trybie ciągłym i bezobsługowym, tworząc spójne, modularne rozwiązania transportowe o wysokiej efektywności. Bez trudu poruszają się w złożonych, dynamicznych środowiskach produkcyjnych, gdzie zmienne trasy, zmienne zadania i wysoka intensywność ruchu są codziennością.

KUKA_AMR_KMP_1500_TPV_4_Platform — Zautomatyzowany transport realizowany jest w trybie ciągłym, z pełną integracją z systemami zakładowymi.

Rodzina KMP została wyposażona w zaawansowane systemy identyfikacji i bezpieczeństwa, w tym zintegrowany skaner kodów QR umieszczony na górze platformy, umożliwiający identyfikację towarów i budowę inteligentnych układów logistycznych, oraz kamery 3D chroniące platformę, ładunek i otoczenie. Zaawansowanie technologiczne KMP 1500P idzie w parze z łatwością wdrożenia — dzięki środowisku no‑code KUKA.AMR Fleet programowanie i zarządzanie flotą jest szybkie i intuicyjne. W efekcie KMP 1500P to nie tylko robot AMR, lecz pełnoprawny element ekosystemu KUKA, zapewniającego bezkompromisową produktywność przy zachowaniu prostoty integracji, obsługi i codziennej eksploatacji.