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Soldadura indirecta por láser

La soldadura indirecta por láser permite realizar uniones de materiales accionadas por adherencia. El láser puede centrarse con exactitud. De esta manera, también puede unirse el punto de soldadura más pequeño y componentes electrónicos delicados. Esta tecnología se utiliza con frecuencia en la industria del automóvil y en la electrónica.


¿Qué tecnología está detrás de la soldadura indirecta por láser?

La soldadura indirecta por láser es un procedimiento sin contacto: El rayo láser calienta el metal de soldeo. Este se introduce durante el proceso como metal adicional, que normalmente es cobre o aleaciones de zinc. El metal de soldeo se funde y rellena el hueco de unión. La fundición une los dos componentes.

El procedimiento de la tecnología de soldadura indirecta por láser:

  1. Soldadura dura mediante láser a temperaturas de fusión superiores a 450 °C:
    Esta técnica de unión se realiza con láseres de diodo de gran potencia y se utiliza sobre todo en la industria del automóvil.
  2. Soldadura blanda mediante láser a temperaturas de fusión por debajo de 450 °C:
    Esta tecnología se utiliza con frecuencia para la fabricación de componentes electrónicos.

Soldadura indirecta por láser automatizada

Como cliente de KUKA puede seleccionar entre dos opciones:

 

Estamos muy familiarizados con los parámetros, como la velocidad de la trayectoria, la potencia del láser o la alimentación óptima de hilo, y ofrecemos variados paquetes de tecnología para diferentes escenarios de producción.

Soluciones de unión con la tecnología láser de KUKA

Nuestros robots láser de KUKA aumentan la productividad mediante procesos precisos sin tiempos de inactividad.

¿Qué ventajas ofrece KUKA para la soldadura indirecta por láser?

  • Máximo rendimiento

    • Alta velocidad de proceso
    • Entrada de calor mínima
    • Regulación de temperatura del punto de soldadura
    • Mínima deformación de los componentes
  • Versatilidad

    • Soldadura indirecta de componentes sensibles e inusuales
    • Múltiples robots para aplicaciones en diferentes industrias y sectores
    • Soluciones robóticas (células) con la compañía colaboradora
  • Know How & Service

    • Años de conocimiento del proceso
    • Garra propia para la soldadura indirecta de la costura del techo
    • Soluciones de procesos a medida
  • Calidad

    • Costuras que se pueden pintar, sin trabajos de repaso
    • Menos restricción gracias al recubrimiento de zinc
    • Posibilidad de soldaduras de unión estanca
    • Transición armoniosa de los componentes en las costuras visibles
    • Compatibilidad de ranura
    • Sin cambio en la estructura
    • Alta resistencia de las piezas

KR QUANTEC

Con una capacidad de carga de 120 a 240 kg, el robot versátil automatiza su proceso de soldadura por láser.

Documentación técnica: ¿Soldadura de aluminio? ¡Sin problema! Ahora gana puntos en la fabricación para la electromovilidad.

El aluminio desempeña un papel importante en la electromovilidad por su combinación ideal de ligereza y resistencia. En los procesos de soldadura y ensamblado, el aluminio plantea grandes retos a las tecnologías utilizadas. Con un amplio conocimiento de los procesos y los productos adecuados, KUKA le prepara para la transformación tecnológica hacia la electromovilidad. El ejemplo de la carcasa de baterías muestra cómo los robots permiten la fabricación de componentes de aluminio con el máximo nivel de calidad. 

Lea las claves para la soldadura de aluminio en la electromovilidad.

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¿Desea optimizar su proceso de soldadura indirecta por láser?

Creamos el proceso de soldadura indirecta por láser adecuado y juntos encontraremos la solución ideal para sus necesidades específicas.

Más información sobre las tecnologías mediante láser

Las aplicaciones láser con KUKA significan automatización, precisión y un claro aumento del proceso.
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En el folleto encontrará más detalles sobre nuestras tecnologías láser.

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Otros temas sobre nuestras tecnologías de soldadura indirecta y por láser

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