Automatisiertes Schutzgasschweißen

Das MIG/MAG-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem zwischen einem Schweißdraht und dem Bauteil ein Lichtbogen gezündet wird, der das Werkstück und den Zusatzdraht aufschmilzt. Um das Schweißbad vor dem reaktiven Sauerstoff der Umgebung zu schützen, wird mit dem Schweißdraht ein Schutzgas zugeführt. Dieses verdrängt den Sauerstoff an der Schweißstelle und verhindert so die Oxidation des Schmelzbades. 

Beim MAG Schweißen (Metall Aktiv Gas) kommt dabei ein aktives Gas, wie z.B. CO2 oder ein CO2-Mischgas, zum Einsatz. Das aktive Gas reagiert mit dem Schmelzbad und stabilisiert den Lichtbogen.

• Geeignete Metalle: Unlegierter und niedriglegierter Stahl, hochlegierter Stahl (mit angepasstem Gas)
• Vorteile: Hohe Abschmelzleistung, wirtschaftlich, gut automatisierbar
• Typische Anwendung: Stahlbau, Maschinenbau, Fahrzeugbau

Beim MIG Schweißen (Metall Inert Gas) kommt ein inertes, also reaktionsloses Gas, wie z.B. Argon oder Helium, zum Einsatz.

• Geeignete Metalle: Aluminium, Kupfer, Magnesium, Titan und deren Legierungen
• Vorteile: optimale Schweißqualität bei NE-Metallen, geringe Spritzerbildung
• Typische Anwendung: Luft- und Raumfahrt, Fahrzeugbau, Anlagenbau

Beim WIG (Wolfram Inert Gas) Schweißen wird der Schweißstrom über eine Wolfram-Elektrode zugeführt, die temperaturbeständig ist und nicht abschmilzt. Wie beim MIG-Schweißen werden auch hier inerte Schutzgase wie z.B. Argon oder Helium eingesetzt, um eine Reaktion mit dem Luftsauerstoff zu verhindern. Sollte applikationsspezifisch ein Zusatzwerkstoff benötigt werden, so wird dieser über einen externen Drahtvorschub separat zugeführt.

• Geeignete Metalle: Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan
• Vorteile: Sehr hohe Schweißqualität, präzise Kontrolle, keine Spritzer
• Typische Anwendungen: Rohrleitungen, Druckbehälter, dünne Bleche, Sichtnähte