ロボットを使ってエレクトロモビリティを推進し、バッテリーの安全バルブを構築する

自動化のスペシャリストがBenzing社の注文にKUKAロボットを選んだ理由は2つあります。1つ目は、WAFIOS Tube Automation社が2013年以来、KUKAのシステムパートナーであること、2つ目は、Benzing社が以前、他の自動化プロセスでKUKAを信頼し、非常に高い評価を受けていたことです。7メートル×5メートルのセル内では、数多くの異なる工程が高速で行われています。そのため、高速で精密かつコンパクトなロボットが必要とされていました。超高速稼動用に設計された高精度のKR AGILUSを各セルに6つ使用することが決定されました。 ロボットが多用途であることに加え、システム全体が移動可能になっているため、工場内の固定された場所に縛られることなく、3枚の鋼板の上に設置されているため、瞬時に全体を移動させることができます。「生産工程は常に適応する必要があるため、これは当社にとって重要な要素でした。このモバイル・ソリューションのおかげで、生産のダウンタイムはありません」とChristian Benzing(クリスチャン・ベンツィング)は述べています。

繊細な個々の部品を取り出したり下ろしたりするためにロボットが使用するグリッパーは、大きな課題であることが判明しました。「スプリングには6本のアームがあり、強く握りすぎると曲がってしまいます」とDengler(デングラー)氏は説明します。しかし、WAFIOS Tube Automation社の社員は、グリッパーツールに求められるこれらの要件を熟知しているため、自ら組み立てセル用にそれらを開発しました。システムおよび6台のKR AGILUSロボットを1つのパネルで操作するための包括的な制御システムも社内で開発され、長年にわたってお客様にご利用いただいています。「オペレーターは制御システムをプログラムするだけで、ロボットの知識は必要ありません」とKühn(キューン)氏は強調します。