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레이저 납땜

레이저 솔더링은 물질 대 물질 본딩을 가능하게 합니다. 레이저는 정확하게 초점을 맞출 수 있습니다. 따라서 매우 작은 납땜부 및 민감한 전자 부품의 결합도 가능합니다. 자동차 산업 또는 전자 산업에서도 이 기술이 빈번하게 사용됩니다.


레이저 납땜의 이면에는 어떤 기술이 있습니까?

레이저 납땜은 비접촉식 공법입니다: 레이저 빔이 납을 녹입니다. 이것은 프로세스 중에 용가 와이어로서 공급되는데, 대개의 경우 구리 또는 아연합금입니다. 이를 통해 납이 녹고 접합틈새를 채웁니다. 용융물이 양측 컴포넌트를 연결합니다.

레이저 납땜 기술의 두 가지 방법:

  1. 450°C 이상의 용융 온도에서 레이저를 통한 경납:
    이 접합기술은 다이오드 레이저의 사용 하에서 고출력으로 실시되며 특히 자동차 산업에 사용됩니다.
  2. 450°C 미만의 용융 온도에서 레이저를 통한 연납:
    이 기술은 전자 부품의 제조에 자주 사용됩니다.

자동화된 레이저 솔더링

KUKA 고객은 다음의 두 가지 중 하나를 선택할 수 있습니다:

 

경로 속도, 레이저 출력 또는 최적화된 와이어 공급과 같은 매개변수를 통해 우리는 높은 신뢰성의 시스템을 공급하며 다양한 생산 시나리오를 위한 다양한 테크놀로지 패키지를 제공합니다.

KUKA 레이저 기술을 사용한 결합 솔루션

KUKA 레이저 로봇을 사용하면 다운타임 없이 정밀한 공정을 통해 생산성을 높일 수 있습니다.

KUKA는 레이저 납땜에서 어떤 이점을 제공합니까?

  • 피크 출력

    • 높은 프로세스 속도
    • 최소한의 열 입력
    • 납땜부의 온도 제어
    • 구성요소의 낮은 변형
  • 다양성

    • 민감하고 유사하지 않은 구성요소의 납땜
    • 다양한 산업 및 분야에 적용할 수 있는 다양한 로봇
    • 시스템 파트너를 통한 로봇 (셀)솔루션
  • 노하우와 서비스

    • 다년간의 공정 노하우
    • 루프 이음매 납땜용 자체 그리퍼
    • 개별 맞춤형 프로세스 솔루션
  • 품질

    • 도장을 칠할 수 있는 이음매, 재작업 없음
    • 아연 코팅을 통한 제한 감소
    • 실링 이음매 용접 가능성
    • 보이는 이음매에서 구성요소 간 조화로운 연결
    • 갭 조화성
    • 구조적 변화 없음
    • 공작물의 높은 강도

KR QUANTEC

가반하중이 120 ~ 240kg인 다용도 로봇은 레이저 납땜 프로세스를 자동화합니다.

레이저 납땜 프로세스를 최적화하고 싶으십니까?

우리는 귀하에게 적합한 레이저 납땜 프로세스를 만들고 귀하의 특정 요구 사항에 이상적인 솔루션을 함께 찾아갈 것입니다.

레이저를 사용하는 기술에 대한 추가 정보

KUKA를 사용한 레이저 애플리케이션은 자동화, 정확성 및 상당한 공정 강화를 의미합니다.
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브로슈어에서 당사의 레이저 기술에 대한 자세한 내용을 확인하십시오.

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당사의 납땜 및 레이저 기술에 대한 추가 주제

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