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자동화된 납땜

전자공학 분야에서 납땜은 가장 빈번하게 사용되는 접합방식 중 하나입니다. 자동화된 납땜 시스템은 예를 들어 태양전지 모듈의 생산에 사용됩니다.


납땜 공정의 이면에는 어떤 기술이 있습니까?

납땜은 재료를 물질 대 물질로 접합하기 위한 열 프로세스입니다. 납땜 인두 또는 레이저는 단단한 땜납 연결과 땜납을 녹이는 데 필요한 열을 제공하는 데 사용됩니다. 이를 통해 예를 들어 니켈, 구리, 금속, 강철, 철 및 알루미늄과 같은 다양한 구성요소 및 재료를 물질 대 물질 방식으로 서로 결합할 수 있습니다. 쉽게 용해되는 금속 합금, 이른바 땜납은 납땜부와의 연결 재료 역할을 합니다. 납땜 프로세스 기술에는 프로그래밍이 가능한 자동화된 땜납 공급프로세스 모니터링을 위한 다수의 센서가 포함됩니다. 특별한 공정은 진공 또는 보호가스에서 납땜을 하는 것입니다. 이를 통해 매우 높은 순도요건이 구현되는데, 예를 들어 반도체 조립 또는 고진공 시스템 또는 전자관의 제조에서 구현됩니다.

 

두 가지 다른 납땜 기술의 차이점: 

KUKA를 통한 자동화된 납땜의 이점은 무엇입니까?

자동화된 솔더링 스테이션은 귀사의 생산 라인의 수익성을 증대시킵니다. 이 프로세스는 믿을 수 있게 안정적으로 재현이 가능하며 높은 품질을 제공합니다. 이외에도 납땜 과정 사이의 사이클 시간이 단축됩니다. 이런 방식으로 아웃풋을 증대시킬 수 있습니다.
  • 피크 출력

    • 오류 최소화
    • 전기 및 열전도성 결합
    • 처리 시간 단축
  • 다양성

      • 다양한 재료 간 납땜 결합 
      • 작업반경 및 납땜 포인트 옵션이 서로 다른 로봇
      • 시스템 파트너를 통한 로봇 (셀)솔루션
  • 안정성

    • 공작물 간 강력한 납땜 접합
    • 적은 열에 의한 낮은 변형
    • 내부식성
  • 노하우와 서비스

    • 기술 자문 및 지원
    • 테스트 시도 및 타당성 조사
    • 개별적 맞춤형 프로세스 솔루션

선택적 납땜

KR AGILUS 로봇을 사용한 부품의 선택적 납땜에 대해 자세히 알아보십시오.

자동화된 납땜을 위한 로봇 솔루션

당사는 다양한 작업반경(706.7 ~ 3904mm), 가반하중(6 ~ 300kg) 및 고객의 요구 사항에 맞는 납땜 포인트 옵션이 있는 로봇을 제공하여, 납땜 공정을 자동화하고, 추가적인 유연성을 획득합니다. 이러한 방식으로 로봇 기반 납땜 프로세스는 수많은 산업 분야의 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 큰 부품 및 작은 부품을 원하는 납땜부에서 높은 강도의 합금으로 단시간에 최적으로 서로 결합할 수 있습니다.


자동화된 납땜 프로세스로 생산량을 늘리고 싶으십니까?

풍부한 지식을 갖춘 전문가가 기꺼이 지원하고 조언을 제공합니다. 

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