Hoogste productiviteit bij laagste kosten: KUKA lasrobots zorgen voor maximale efficiëntie en perfect verwerkte lasnaden.
Onze robots zijn voor een continue productie met lage productie en onderhoudskosten geoptimaliseerd – ideale voorwaarden voor de harde laswerkzaamheden.
De specialist voor schermgaslassen staat voor hoogste baannauwkeurigheid – standaard met de besturing KR C5, de KUKA PathMode en absoluut meten. Drie varianten met reikwijdten van 1.440 - 1.840 mm in combinatie met de Hollow Wrist maken optimale toegankelijkheid bij het lassen mogelijk.
De KR CYBERTECH nano is met een slanke centraalhand uitgerust die een alternatieve montage van een standaard brander mogelijk maakt. Zo kunnen bijv. ook triangulatiesensoren voor het volgen van naden gemakkelijk worden gemonteerd.
De slank en compacte KR AGILUS met reikwijdten van 700 - 1.100 mm is optimaal voor kleine ruimtes en kleine bouwgroepen. Hij is bijzonder geschikt voor het WIG-lassen en beschikt standaard over IP67. Door zijn geringe gewicht van 55 kg kan hij ook op eenvoudigere onderconstructies flexibel worden gemonteerd. Met de KR AGILUS en de compacte robotbesturing KR C5 micro zijn ook de kleinste compacte cellen mogelijk.
Met de slanke centraalhand en een draaglast tot 22 kg is de KR CYBERTECH optimaal voor plaatsen waar zware lasuitrustingen resp. extra lasten zoals sensors nodig zijn.
De KR CYBERTECH ARC met zijn Hollow Wrist, zijn slanke bouwwijze en een reikwijdte van 2.100 mm is optimaal voor het lassen van grote metalen delen.
De KR IONTEC met zijn enorme reikwijdte van 3.100 mm en draaglast van 20 tot 70 kg is bijv. geschikt voor het lassen van grote bouwdelen of voor lastoepassingen met zeer zware lasuitrustingen zoals laseroptieken, laserhybridelassen of lassen met poeder. Ondanks zijn afmetingen biedt de KR IONTEC een uitstekende baannauwkeurigeid bij een compacte bouwwijze.
Naast booglastoepassingen heeft KUKA een omvangrijk assortiment aan andere robotmodellen voor vele andere taken, bijv. voor het be- en ontladen met payloads tot 1.300 kg.
KUKA ondersteunt u voor, tijdens en na het gebruik voor de productie met een uniek aanbod van service en adviezen.
Automatische aanpassing van de geprogrammeerde lasparameters: Dankzij een configureerbare interface worden lasparameters aan componenttoleranties en bij productie opgetreden onregelmatigheden van component tot component aangepast, bijv. de breedte van de lasnaadverbinding. Hierbij speelt het geen rol of de afwijkingen vooraf of tijdens het lassen plaatsvinden. De ononderbroken aanpassing van de instelwaarden garandeert een constante en betrouwbare lasnaadkwaliteit en verhoogt de productiviteit van de toepassing.
Eenvoudige programmering van lasnaden met meerdere lagen: Met KUKA.ArcTech MultiLayer kunt u zeer snel een robotprogramma van een meerlagige lasnaad maken door gewoon de puntcoördinaten van de basislaag te programmeren. Aanpassingen van de puntcoördinaten van het meerlaagse lasprogramma worden alleen in de wortellaag uitgevoerd, de wijzigingen worden automatisch naar de volgende lagen overgedragen. Specifiek voor elke vul- en deklaag kunnen de instelwaarden voor de offset en de beoogde lasparameters in een database worden opgeslagen.
Bouwdeel- en naaddetectie met intelligente lijnlasersensor: De lasersensor detecteert met een meting informatie over de bouwdeelgeometrie waarmee KUKA.SeamTech Finding snel en exact een correctie van het bouwdeel, de naad of afzonderlijke baanpunten berekent. Optredende afwijkingen kunnen in tot 6 dimensies worden gecompenseerd.
Rand- en naaddetectie tijdens het lassen: Met een intelligente lijnlasersensor en door een bijzonder krachtige EtherNet-realtime-interface kan KUKA.SeamTech Tracking een exacte correctie van de geprogrammeerde lasbaan uitvoeren. Ook bij hoge lassnelheden kan de robot zelfstandig de lasnaadpositie en -lengte aan het bouwdeel aanpassen.
Bouwdeel- en naaddetectie met de lasbrander of een externe sensor: KUKA.TouchSense compenseert vorm- en positieafwijkingen van werkstukken door vergelijkende metingen voor het lassen. Optredende afwijkingen kunnen in tot 6 dimensies worden gecompenseerd. Een combinatie met de snelle meetingangen maakt een hogere zoeksnelheid en exactere meetresultaten mogelijk. De vaststelling van de componentpositie kan tactiel of contactloos worden uitgevoerd.
Automatische Tool-Center-Point (TCP)-controle: KUKA.Tracc TCP meet werkelijke waarden van de TCP en garandeert dat de lasverbinding op het hiervoor bedoelde punt wordt uitgevoerd. Dit houdt de productiviteit van de lascel automatisch op het hoogste niveau en voorkomt zo een tijdrovende, handmatige nieuwe programmering na bijv. een botsing of na de vervanging van de toortshals als gevolg van slijtage. Het bijzondere daaraan: KUKA.Tracc TCP bepaalt de absolute waarde van het TCP tijdens de uiterst nauwkeurige meting van het TCP en houdt zo rekening met de productiegerelateerde toleranties van de lasbrander.
Offline-programmering van lasinstallaties en lasrobots: KUKA.Sim ondersteunt het simuleren en maken van eenvoudige robotsequenties. De omvangrijke componentenbibliotheek en de plug-and-playfuncties maken conceptstudies en haalbaarheidsanalysen zonder cyclustijdanalysen mogelijk. De realtimeverbinding met KUKA.OfficeLite maakt de analyse van cyclustijden, het creëren van robotprogramma's en het definiëren van kinematica mogelijk. De simulaties kunnen te allen tijde als video- of 3D-PDF-bestand worden opgeslagen en afgespeeld.
