KUKA industriële lasrobots

Hoogste productiviteit bij laagste kosten: KUKA lasrobots zorgen voor maximale efficiëntie en perfect verwerkte lasnaden.

Maximale rendabiliteit en flexibiliteit: lasrobots voor elke lasopdracht

KUKA heeft lasrobots met een paylaod van 6 tot 22 kg, reikwijdten tot 3.100 mm en in twee bouwvormen als centraalhandrobot of holle-asrobot. Innovatieve lassoftware als KUKA.ArcTech alsmede talrijke draaitafels en lineaire eenheden ronden het brede aanbod van KUKA af – voor ideale, complete oplossingen in de lasautomatisering en beste prestaties van uw installatie.

Vind de perfecte lasprofessional voor uw eisen:

Onze robots zijn voor een continue productie met lage productie en onderhoudskosten geoptimaliseerd – ideale voorwaarden voor de harde laswerkzaamheden.

Meer dan alleen een lasrobot

Naast booglastoepassingen heeft KUKA een omvangrijk assortiment aan andere robotmodellen voor vele andere taken, bijv. voor het be- en ontladen met payloads tot 1.300 kg. 

KUKA ondersteunt u voor, tijdens en na het gebruik voor de productie met een uniek aanbod van service en adviezen.


Perfecte kwaliteit: Robot voor gaslassen


Eenvoudig programmeren en bedienen met de lassoftware KUKA.ArcTech

Met de innovatieve software KUKA.ArcTech worden booglastaken met intuïtieve opdrachten, gestructureerde menu’s via deKUKA smartPAD eenvoudig bediend en met EasyTeach-statustoetsen snel geprogrammeerd.

Snelle integratie

Drag-&-drop-configuratie door voorgeconfigureerde profielen van vele lasbronfabrikanten (Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller of SKS) garanderen grote compatibiliteit en minimaliseren inbedrijfstellingsrisico's en -tijden.

Hoogste laskwaliteit

Dankzij uitstekende baan- en herhaalnauwkeurigheden en stabiele robotmechanismen zorgen KUKA robots voor optimale laskwaliteit, ook bij continubedrijf.

Lage kosten en maximale beschikbaarheid

KUKA robottechnologie garandeert bij minimaal onderhoud een hoge beschikbaarheid van de installatie en dit zonder dat de installatie moet worden stopgezet.

KUKA lasrobots handmatig programmeren

Met het draadloze besturingspakket KUKA ready2_pilot lukt de handmatige robotsturing in een handomdraai. De handgeleidingsfunctie van de KUKA robot voor alle payloads is ook zonder programmeerkennis mogelijk. Afzonderlijke punten van de robotbeweging of hele banen kunnen handmatig worden geleid en per knopdruk worden opgeslagen.

In combinatie met KUKA.ArcTech kunnen via de toetsen van de 6D-muis op de lasbrander lastechnologie-instructies ook direct worden geprogrammeerd.


Met de robotnavigator stijgt de productiviteit door tijdsbesparing en helpt via intuïtieve handgeleiding om fouten te vermijden.

Bent u geïnteresseerd in lasrobots?

Wij geven u graag advies en vinden samen met u de optimale componenten voor uw individuele laseisen. Ook gebruikte en gereviseerde lasrobots zijn op voorraad.

Neem contact met ons op

Efficiënt booglassen met optimale software

KUKA.ArcTech: Geïntegreerde eenvoud, prestaties en kwaliteit

Met de softwareproducten van de KUKA.ArcTech-familie bedient en programmeert u uw lastoepassing op comfortabele, intuïtieve en kwaliteitsbeveiligende wijze.

Gebruik het KUKA.ArcTech-lasparametermanagement voor het eenvoudig en snel definiëren van de lasbewerking. Elke lasgegevensset kan van procesgrenzen voor de kwaliteitsbeveiliging worden voorzien.

MIG/MAG-lassen van automobielcomponenten 

Lassoftware en sensorsysteem voor maximale productiviteit en flexibiliteit van uw lastoepassing 

  • KUKA.ArcSense

    Volgen van de lasnaad met boogsensor (TAST): Als optie bij de KUKA.ArcTech analyseert KUKA.ArcSense de werkelijke lasparameters en compenseert hij automatisch de toleranties die worden veroorzaakt door bijvoorbeeld thermische vervorming of onnauwkeurigheden van componenten. De boogsensortechnologie zorgt ervoor dat de verbinding op het aangegeven punt wordt gemaakt. Door de combineerhaarheid met alle KUKA-lasrobots is KUKA.ArcSense een softwareoplossing die zorgt voor maximale kwaliteit en reproduceerbaarheid bij het lassen.
  • KUKA.ArcTech AdaptiveWelding

    Automatische aanpassing van de geprogrammeerde lasparameters: Dankzij een configureerbare interface worden lasparameters aan componenttoleranties en bij productie opgetreden onregelmatigheden van component tot component aangepast, bijv. de breedte van de lasnaadverbinding. Hierbij speelt het geen rol of de afwijkingen vooraf of tijdens het lassen plaatsvinden. De ononderbroken aanpassing van de instelwaarden garandeert een constante en betrouwbare lasnaadkwaliteit en verhoogt de productiviteit van de toepassing.

    Kom meer te weten.

  • KUKA.ArcTech MultiLayer

    Eenvoudige programmering van lasnaden met meerdere lagen: Met KUKA.ArcTech MultiLayer kunt u zeer snel een robotprogramma van een meerlagige lasnaad maken door gewoon de puntcoördinaten van de basislaag te programmeren. Aanpassingen van de puntcoördinaten van het meerlaagse lasprogramma worden alleen in de wortellaag uitgevoerd, de wijzigingen worden automatisch naar de volgende lagen overgedragen. Specifiek voor elke vul- en deklaag kunnen de instelwaarden voor de offset en de beoogde lasparameters in een database worden opgeslagen.

  •  KUKA.SeamTech Finding

    Bouwdeel- en naaddetectie met intelligente lijnlasersensor: De lasersensor detecteert met een meting informatie over de bouwdeelgeometrie waarmee KUKA.SeamTech Finding snel en exact een correctie van het bouwdeel, de naad of afzonderlijke baanpunten berekent. Optredende afwijkingen kunnen in tot 6 dimensies worden gecompenseerd.

    Kom meer te weten.

  • KUKA.SeamTech Tracking

    Rand- en naaddetectie tijdens het lassen: Met een intelligente lijnlasersensor en door een bijzonder krachtige EtherNet-realtime-interface kan KUKA.SeamTech Tracking een exacte correctie van de geprogrammeerde lasbaan uitvoeren. Ook bij hoge lassnelheden kan de robot zelfstandig de lasnaadpositie en -lengte aan het bouwdeel aanpassen.

    Kom meer te weten.

  • KUKA.TouchSense

    Bouwdeel- en naaddetectie met de lasbrander of een externe sensor: KUKA.TouchSense compenseert vorm- en positieafwijkingen van werkstukken door vergelijkende metingen voor het lassen. Optredende afwijkingen kunnen in tot 6 dimensies worden gecompenseerd. Een combinatie met de snelle meetingangen maakt een hogere zoeksnelheid en exactere meetresultaten mogelijk. De vaststelling van de componentpositie kan tactiel of contactloos worden uitgevoerd.

    Kom meer te weten.

  • KUKA.Tracc TCP 

    Automatische Tool-Center-Point (TCP)-controle:  KUKA.Tracc TCP meet werkelijke waarden van de TCP en garandeert dat de lasverbinding op het hiervoor bedoelde punt wordt uitgevoerd. Dit houdt de productiviteit van de lascel automatisch op het hoogste niveau en voorkomt zo een tijdrovende, handmatige nieuwe programmering na bijv. een botsing of na de vervanging van de toortshals als gevolg van slijtage. Het bijzondere daaraan: KUKA.Tracc TCP bepaalt de absolute waarde van het TCP tijdens de uiterst nauwkeurige meting van het TCP en houdt zo rekening met de productiegerelateerde toleranties van de lasbrander.

  • KUKA.Sim

    Offline-programmering van lasinstallaties en lasrobots: KUKA.Sim ondersteunt het simuleren en maken van eenvoudige robotsequenties. De omvangrijke componentenbibliotheek en de plug-and-playfuncties maken conceptstudies en haalbaarheidsanalysen zonder cyclustijdanalysen mogelijk. De realtimeverbinding met KUKA.OfficeLite maakt de analyse van cyclustijden, het creëren van robotprogramma's en het definiëren van kinematica mogelijk. De simulaties kunnen te allen tijde als video- of 3D-PDF-bestand worden opgeslagen en afgespeeld.

     

Voorbeelden

Lees meer over de veelvoudige toepasingsmogelijkheden van KUKA lasrobots.

Cookie-instellingen OK en KUKA ontdekken

Deze website maakt gebruik van cookies (meer informatie hierover) om u ook online de beste service aan te bieden. Als u onze website verder gebruikt, schakelen we alleen technisch noodzakelijke cookies in. Wanneer u op ""OK en KUKA ontdekken"" klikt, gaat u bovendien akkoord met het gebruik van marketing-cookies. Met een klik op ""Cookie-instellingen"" kunt u selecteren welke cookies we gebruiken.

Cookie-instellingen