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Elettromobilità

Elettromobilità

La mobilità reinventata con KUKA


Elettromobilità in breve

Incontriamo il tema dell’elettromobilità ogni giorno con molti termini diversi: e-mobility, auto elettrica, rivoluzione elettrica solo per citarne alcuni.

In senso stretto, i veicoli elettrici sono veicoli con propulsione esclusivamente a batteria, che vengono “riforniti” attraverso la rete elettrica. In senso più ampio, sono comprese anche le cosiddette auto ibride plug-in, che hanno ancora un motore a combustione interna ma possono funzionare anche in modalità puramente elettrica, nonché i veicoli in cui l'elettricità necessaria è generata all'interno del veicolo stesso tramite celle a combustibile o range extender a combustibile fossile. Tutti questi mezzi sono accomunati dalla presenza di una trasmissione elettrica e di un sistema di accumulo di energia a bordo. Inoltre, appartengono a questa categoria anche le biciclette elettriche, i monopattini elettrici, le moto elettriche, gli e-scooter, gli e-bus e i veicoli commerciali elettrici, i veicoli fuoristrada, le navi e anche gli aerei a propulsione elettrica.

Lo sviluppo della mobilità elettrica

In passato, l'elettromobilità era vista come la tecnologia o l’innovazione del futuro, e alcuni la vedono ancora così. Tuttavia, la mobilità elettrica non è solo un tema per il futuro, ma ci riguarda già oggi da vicino. Ma perché è necessaria e da dove viene questa tendenza?

Le materie prime fossili che utilizziamo per alimentare i motori a combustione interna sono limitate e le risorse sono in via di esaurimento. Gli effetti del cambiamento climatico sono devastanti e gravano visibilmente sull'ambiente: le variazioni estreme di temperatura, i disastri ambientali, l'innalzamento del livello del mare e la conseguente perdita di specie richiedono di ripensare la mobilità.

Sfaccettature dell'elettromobilità

L'obiettivo politico e sociale è quello di raggiungere la neutralità dal punto di vista climatico e di affidarsi fortemente alle energie rinnovabili per rallentare il riscaldamento globale e le sue conseguenze. Questi sviluppi hanno promosso un cambiamento nella mobilità e hanno fatto sì che la mobilità elettrica sia la chiave della transizione energetica, perché consente di utilizzare l'energia generata in modo rigenerativo direttamente per la mobilità. Come soluzione per la mobilità, il motore a combustione ha fatto il suo tempo. Già oggi le auto elettriche e i veicoli ibridi caratterizzano i nostri paesaggi urbani e continueranno a farlo in futuro. Inoltre, in futuro la mobilità verrà vissuta nel segno della pluralità. Infatti le auto elettriche, i veicoli ibridi, le auto con motore a combustione interna, le auto elettriche con trazione parzialmente elettrica domineranno le strade e cambieranno la mobilità nel suo complesso.

Il primo passo in direzione della mobilità 2.0 è già evidente dal numero sempre crescente dei veicoli ibridi, che nella maggior parte dei casi soddisfano in pieno le esigenze dei consumatori finali. Il passaggio all'elettrificazione della mobilità avviene quindi attraverso la fase intermedia dell'ibridazione.

KUKA accompagna attivamente lo sviluppo della mobilità elettrica e da molti anni è un partner forte al fianco dei produttori automobilistici più lungimiranti, che desiderano ampliare il proprio portafoglio prodotti con veicoli elettrici e ibridi o concentrarsi completamente alle auto elettriche. 

KUKA riunisce le sue competenze e ti affianca durante tutte le fasi dell'automazione del tuo processo

  • Alloggiamento della batteria

    Per la produzione di alloggiamenti per batterie, forniamo soluzioni efficienti con una tecnologia unica, la saldatura a frizione e rimescolamento. Unisce precisione ed economia e soddisfa i più elevati standard in termini di tenuta e sicurezza. La saldatura a frizione e rimescolamento può essere utilizzata soprattutto per processi di giunzione di alta qualità con varie leghe di alluminio e altri metalli non ferrosi. Durante il processo, un utensile rotante utilizza il calore di attrito tra gli elementi di giunzione bloccati per creare un giunto molto robusto.

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  • Gruppi

    KUKA propone linee adeguate per il montaggio completo dei gruppi

    Dalla produzione di un singolo pezzo al montaggio completo di un gruppo, KUKA offre la linea giusta. Questo garantisce che le singole fasi di assemblaggio vengano eseguite in modo professionale ed economico allo stesso tempo. Ove possibile, utilizziamo prodotti standardizzati per rendere gli impianti di produzione efficienti e ridurre i costi per i nostri clienti.

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  • Celle a combustibile

    I vantaggi della cella a combustibile come mezzo di stoccaggio dell’energia per i propulsori elettrici sono evidenti: lunga autonomia e tempi di rifornimento brevi, simili a quelli dei motori a combustione. Per questo motivo svolgono un ruolo fondamentale nel rendere il trasporto di passeggeri e merci più rispettoso del clima. Nella nostra attività di ricerca e sviluppo, ci occupiamo con impegno dell'impiantistica per l'assemblaggio delle celle a combustibile. I nostri impianti di produzione sono adattati individualmente alle rispettive esigenze. In questo contesto, già durante la fase di progettazione è necessario sviluppare la cella a combustibile in modo tale da semplificare e accelerare l'assemblaggio e il collaudo, per ridurre i costi di produzione. Dall'idea iniziale alla simulazione e alla fase di progetto, fino alla produzione in serie: grazie alla pluriennale esperienza di KUKA, i nostri clienti hanno possono avere la certezza che abbiamo pensato a tutto.

  • Cell 2 Pack

    La tecnologia Cell 2 Body o Cell 2 Pack integra la cella della batteria con la carrozzeria del veicolo, il telaio, il propulsore elettrico, la gestione termica e vari moduli di controllo ad alta e bassa tensione, aumentando significativamente l'autonomia.

  • Digital factory

    Digital factory

    Con la digital factory, perseguiamo l'obiettivo di creare un impianto flessibile e adattabile, che si ottimizza autonomamente attraverso i valori di processo raccolti durante la produzione. L'elemento centrale dell'approccio della digital factory è la digitalizzazione dell'intera catena del valore fin dall'inizio.
    All'inizio del progetto, il punto di partenza è la creazione di un modello di impianto virtuale prima dell'allestimento dell'impianto di produzione reale presso il cliente. In questa prima fase riusciamo a collegare in rete tutta la produzione. A tal fine possiamo contare su un gemello digitale, una raffigurazione virtuale in 3D dell’impianto. Questo strumento consente di raccogliere tutti i dati disponibili e di visualizzarli in modo semplice e intuitivo. In questo modo è possibile analizzare in anticipo i tempi di ciclo e le cause dei malfunzionamenti, per garantire tempi di avvio della produzione ridotti al minimo ed evitare gli intoppi.

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  • Pezzi singoli

    KUKA Cell4 FSW in azione

    Ogni prodotto inizia con un piccolo pezzo. Con le celle standardizzate di KUKA è possibile produrli in modo efficiente. Nell'ambito dell'elettromobilità, che sta diventando sempre più importante, abbiamo sviluppato una nostra soluzione per le celle.

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  • Motore elettrico

    KUKA assiste nell'assemblaggio dei motori elettrici

    La produzione di motori elettrici è una tecnologia ben consolidata. Eppure, essa pone i produttori di fronte a sfide particolari. Nell’impiego in veicoli è richiesto un elevato grado di automazione degli impianti di produzione. Inoltre ai processi di produzione correlati vengono posti massimi requisiti di qualità. Per questo motivo, KUKA sviluppa e realizza impianti di montaggio modulari e chiavi in mano per motori elettrici: Dal dimensionamento, passando per la progettazione fino all’attuazione e all’integrazione finale nell’ambiente di produzione, scalabile dalle serie più piccole a quelle più grandi. Per fissare la qualità ottimale dei motori montati e delle catene cinematiche KUKA concepisce e realizza anche tutti i dispositivi di prova e misurazione necessari.

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  • Sistema elettrico

    I veicoli elettrici contengono un gran numero di componenti elettronici, alcuni dei quali di nuovo tipo, che possono essere prodotti da robot. I robot sono utilizzati, tra l'altro, nell'assemblaggio (ad esempio, l'assemblaggio di cavi ad alta tensione), nell'inserimento accurato di cavi flessibili (ad esempio, l'inserimento automatico di connettori per moduli batteria ad alta tensione e fari), nei processi di incollaggio (ad esempio, per gli inverter), nell'ispezione dei componenti (ad esempio, per i componenti ad alta tensione come gli inverter), nonché nei classici processi di avvitamento e manipolazione. La certificazione ESD dei robot KUKA svolge un ruolo importante nel garantire che i componenti, alcuni dei quali sensibili, non vengano distrutti. Anche i processi critici per il rispetto dei tempi di ciclo possono essere gestiti con i velocissimi KR SCARA e AGILUS-2. Grazie alla sua esperienza nella produzione elettronica, KUKA fornisce le attrezzature e il know-how necessari per soluzioni di automazione innovative per i componenti elettronici dei veicoli elettrici.

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  • Montaggio finale

    KUKA supporta con attrezzature di montaggio semi-automatiche o completamente automatiche

    Un compito difficile nella produzione di automobili è rappresentato dal montaggio della catena cinematica nella carrozzeria. Ciò vale anche per i veicoli elettrici, in cui i motori elettrici sono già integrati nei moduli degli assi. In particolare per l’avvitamento delle pesanti batterie nel sottoscocca, che rappresenta una grande sfida. Il posizionamento di questi componenti può avvenire con piattaforme elevatrici tradizionali su guide, robot o con sistemi di trasporto senza conducente (AGV). In funzione delle esigenze della clientela KUKA offre le soluzioni adatte, con dispositivi di montaggio completamente o parzialmente automatizzati.

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  • Costruzione di carrozzerie

    KUKA conosce perfettamente i processi di costruzione delle carrozzerie di automobili in ogni possibili e immaginabile variante. Dallo sportello più piccolo alla lastratura completa, dalla produzione completamente automatica a quella semiautomatica. Per saperne di più sui processi di lastratura KUKA:

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  • Motorizzazione classica ed elettrica

    KUKA supporta con sistemi di assemblaggio automatizzati

    Dal 2010, KUKA sviluppa sistemi di montaggio automatizzati per la produzione di componenti nella catena cinematica elettrificata e li integra con successo per i clienti. KUKA fornisce linee di montaggio per motori elettrici, rotori, trasmissioni ibride, assi e sistemi di assi integrati, il tutto completato dai sistemi di prova corrispondenti. A tale riguardo, la tendenza nell’elettromobilità va verso moduli elettrici sempre più integrati e compatti. KUKA supporta questo sviluppo rapido grazie a un’automazione innovativa. Siamo specializzati nella progettazione, costruzione e realizzazione e nella messa in funzione di dispositivi di automazione, singole linee di montaggio e sistemi di montaggio complessi. Per la catena cinematica elettrificata vengono montati componenti di elettromobilità come motori elettrici, assi anteriori e posteriori e trasmissioni per veicoli ibridi. La tecnologia di collaudo KUKA e i sistemi di collaudo high-tech KUKA assicurano il funzionamento perfetto dei gruppi montati. Inoltre, gli impianti di montaggio e le relative macchine devono essere progettati e costruiti in maniera modulare. In questo modo essi consentono un dimensionamento scalabile e, al crescere della domanda, un aumento economico del numero di pezzi.

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  • Logistica

    KUKA sostiene con soluzioni logistiche adeguate

    La produzione di una batteria è un processo molto impegnativo. Per garantire che tutto sia sempre nel posto giusto al momento giusto, sviluppiamo insieme al cliente la soluzione logistica adatta. I nostri esperti sono in grado di offrire ai nostri clienti un pacchetto completo e senza intoppi. Dai sistemi di trasporto a guida autonoma (AGV) ai sistemi di alimentazione dei componenti alla logistica di magazzino, offriamo una gamma completa.

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  • Studi di fattibilità

    Studi di fattibilità con l'ausilio di simulazioni 3D offline

    Gli studi di fattibilità, le simulazioni e la pianificazione dei metodi sono componenti centrali del processo di progettazione e richiedono il massimo livello di competenza nella pianificazione. Sviluppiamo strategie di produzione efficienti e supportiamo i nostri clienti nella loro implementazione ottimale. Per farlo, ci avvaliamo conoscenze specifiche approfondite. Il risultato è un concetto di produzione affidabile e ottimizzato nei costi, perfettamente adattato alle esigenze dei nostri clienti.

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  • Assemblaggio di moduli

    Nel modulo batteria vengono collegate tra loro le singole celle. Offriamo ai nostri clienti una tecnologia di impianto flessibile e affidabile e una gestione professionale del progetto per l'assemblaggio dei moduli. Prismatica, pouch o cilindrica: indipendentemente dalla forma della cella della batteria, KUKA sviluppa linee di montaggio sicure e affidabili per moduli di accumulo di energia ad alto voltaggio. Dal premontaggio passando per l’isolamento e il serraggio, la creazione di contatti elettrici, il montaggio di schede, sensori, piastra finale fino al banco di prova. Il grado di automazione e di variabilità vengono adattati ai singoli clienti.

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  • Montaggio

    Un LBR iiwa supporta l'assemblaggio presso Daimler

    I moderni veicoli elettrici possiedono speciali requisiti per quanto concerne la costruzione, che influiscono fortemente anche sull’architettura della carrozzeria: di solito, la grande batteria viene avvitata al sottoscocca e il suo involucro diventa un componente strutturale. L’utilizzo della tecnologia ad alto voltaggio comporta requisiti più stringenti in termini di sicurezza, specie per i crash test. KUKA, esperta nella costruzione di carrozzerie, fornisce il know-how per soluzioni di automazione innovative per la produzione di grandi serie e soddisfa i requisiti individuali delle carrozzerie, per ogni tipo di architettura.

    Inoltre, le case automobilistiche si trovano di fronte alla sfida di produrre, accanto alla loro gamma di modelli convenzionali dotati di motori a combustione, un numero sempre maggiore di veicoli elettrici. La varietà crescente di tipi, il cambio di modelli più frequente e le grandezze dei lotti soggette a forti variazioni richiedono la massima flessibilità e grande capacità di adattamento. La KUKA SmartProduction combina proprio questi fattori e consente ai nostri clienti una produzione economica di diversi gruppi costruttivi per modelli a combustione ed elettrici in un impianto. Le celle di produzione KUKA SmartProduction sono indipendenti dall’approvvigionamento di componenti e utensili in loco. La produzione personalizzata raggiunge quindi una dimensione mai avuta prima. Inoltre, la batteria è un componente molto critico e quindi l'obbligo di verifica e documentazione è ancora più stringente rispetto ad altri prodotti.

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  • Assemblaggio dei pacchetti

    I sistemi di batterie sono elementi centrali e molto complessi delle automobili elettriche. Nell'assemblaggio dei pacchetti, vengono montati diversi moduli e altri elementi elettronici (come cavi e unità di controllo), che possono poi essere inseriti in un veicolo elettrico. Il processo di montaggio per pacchi batterie inizia con la messa a disposizione e la preparazione dei componenti dell’involucro come vassoio/vasca e telaio. Successivamente vengono montati i sistemi di raffreddamento e la pasta termoconduttiva o gap filler. I singoli moduli batterie vengono introdotti e fissati nell’involucro del pacco. Seguono l’integrazione elettrica e termica, il montaggio del coperchio e i test di qualità e sicurezza del pacco batterie. I produttori di batterie e i costruttori di veicoli possono produrre i pacchi batteria in modo rapido ed efficiente grazie alle nostre linee di assemblaggio scalabili e facilmente espandibili. Una parte importante dell'assemblaggio delle confezioni è costituita dai sistemi di ispezione per garantire una produzione senza difetti. In questo caso ci avvaliamo del nostro know-how relativo ai banchi di collaudo e prova.

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  • Gestione progetto

    Gestione di progetto da KUKA

    KUKA offre una gestione dei progetti altamente professionale. Grazie ad essa, assistiamo i nostri clienti a raggiungere con successo il loro obiettivo, dall'idea al prodotto. Garantiamo uno svolgimento di progetto trasparente e assicuriamo la massima qualità. Collaboratori altamente qualificati e impegnati del team di gestione progetto KUKA sono a disposizione per assistere nelle fasi di pianificazione e attuazione del progetto. Collaboriamo sulla base di un approccio interdisciplinare e interculturale avvalendoci degli strumenti di ultima generazione in materia di comunicazione e gestione dei progetti. Approfittate dei nostri anni di esperienza di collaborazioni a progetti a livello nazionale e internazionale.

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  • Prototipi

    Perché tutto dovrebbe essere perfetto: dalla progettazione al componente finito, siamo il partner giusto per la costruzione di prototipi. Per il montaggio di prototipi e piccole serie, KUKA offre soluzioni scalabili e personalizzate. In questo ambito collaboriamo strettamente con i nostri clienti e siamo in grado di attuare tempestivamente le modifiche richieste e di adattare la pianificazione.

  • Processi e tecnologie

    In particolare nel campo della mobilità elettrica, i nostri clienti beneficiano della nostra pluriennale esperienza in numerose tecnologie di processo, come ad esempio:

  • Servizio di assistenza

    KUKA offre una vasta rete di assistenza

    Puoi contare sul nostro articolato servizio di assistenza in tutto il mondo, che comprende la messa in servizio, le riparazioni, nonché le attività di manutenzione e i lavori di ampliamento degli impianti. Ovviamente fanno parte dei nostri servizi anche la formazione degli operatori di sistema presso il nostro KUKA College o in loco, l'assistenza hotline e la gestione dei pezzi di ricambio.

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  • Sistemi di collaudo

    Ai nostri clienti offriamo sistemi di collaudo per batterie e celle a combustibile e per l'intero gruppo propulsore. Affinché i sistemi di accumulo di energia soddisfino gli elevati standard di qualità e i severi requisiti di sicurezza, KUKA li sottopone a diverse prove durante la produzione e in varie fasi di processo. Questi articolati test funzionali richiedono un grande know-how e molta esperienza nelle tecniche di misurazione e prova. Proprio nel campo delle batterie ad alte prestazioni per l’elettromobilità devono essere rispettati severi requisiti di sicurezza e i massimi standard di qualità. Ogni singolo componente della batteria viene testato accuratamente diverse volte già durante la produzione e la batteria viene sottoposta al test end-of-line finale. Accanto al test di tenuta, i sistemi delle batterie superano svariati test elettrici, per la comunicazione con il veicolo elettrico e l’elaborazione dei segnali. Inoltre, vengono testate le caratteristiche elettriche della batteria, il che richiede dispositivi di ricarica e scarica con elevata capacità. KUKA tiene inoltre conto di strategie per il ritocco in caso di guasto.

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  • Motore a combustione interna

    Che sia classico o ibrido: con le nostre linee di assemblaggio, è possibile includere tutti i tipi di motore. In ogni singolo impianto di assemblaggio motori, i motori vengono creati individualmente da centinaia di pezzi singoli in base alle richieste dei clienti. Tecnologie di produzione all'avanguardia e concetti logistici coordinati completano il know-how ingegneristico di KUKA.

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  • Assemblaggio delle celle

    La cella della batteria è il componente base per la successiva produzione di moduli e pacchi. In linea di principio, esistono tre diversi formati di celle utilizzati per l'elettromobilità: Prismatico, cilindrico e a sacchetto. La produzione di queste celle per batterie avviene in condizioni ambientali particolari: da un lato, l'area di produzione deve essere molto pulita e priva di particelle (camera bianca), dall'altro l'aria deve essere priva di umidità (dry room). I nostri robot utilizzati per la produzione di batterie soddisfano questi requisiti o possono essere utilizzati in questi ambienti.

Fatti sorprendere dal nostro know-how tecnologico. Scopri una selezione di interessanti progetti

L’automazione nell’elettromobilità: sfida e opportunità allo stesso tempo

Con la trasformazione della mobilità vengono posti nuovi requisiti ai processi di produzione, che richiedono un cambiamento della produzione automobilistica classica. Tuttavia, ciò non riguarda solo le case automobilistiche, ma anche i fornitori e i produttori di macchinari e impianti. I processi di produzione di un gruppo propulsore elettrico, compresa la batteria, sono fondamentalmente diversi da quelli di un gruppo propulsore con motore a combustione convenzionale. I normali processi di produzione come la tornitura, la fresatura e la rettifica vengono eseguiti molto meno frequentemente, mentre altri processi sono diventati sensibilmente più importanti. KUKA ha raccolto queste sfide e, con oltre 30 sistemi di produzione implementati con successo, è già riuscita a raccogliere una grande esperienza in questo mercato ancora giovane. Siamo quindi in grado di valutare le sfide e le opportunità nel loro contesto e di fornire la consulenza giusta ai nostri clienti.

Quali sono gli ostacoli all'automazione nella mobilità elettrica? 

Un fattore particolare è la dinamica del mercato. Siamo sempre al passo con i tempi e già oggi proponiamo soluzioni per il domani. Il nostro obiettivo è quello di rendere accessibili tempestivamente le tecnologie più avanzate, in modo che i nostri clienti possano sperimentare subito i vantaggi della mobilità elettrica. L'approccio di KUKA: con il nostro sviluppo interno, valutiamo con precisione il mercato e le innovazioni e le modelliamo attivamente, in modo da poter consigliare e supportare i nostri clienti in modo ideale e integrare i nuovi processi nella pianificazione del progetto, quando questo è ancora in fase di sviluppo (obiettivi fluttuanti).

Un'altra sfida per i produttori di veicoli o auto elettriche è la digitalizzazione , dall'inizio del progetto alla messa in servizio (virtuale) e alla tracciabilità. Nel caso dei veicoli a trazione elettrica, è necessario prestare particolare attenzione alla tracciabilità, una fase del processo che finora ha avuto solo un ruolo secondario nei concetti di propulsione convenzionali. Le fasi di produzione di una batteria devono essere rigorosamente documentate a norma di legge. Le linee di produzione classiche non offrono questa funzionalità e rendono difficile o impossibile una tracciabilità esatta. KUKA offre una soluzione digitale a questa sfida con la Digital Factory e integra la documentazione automatica nel sistema di produzione. In questo modo si garantisce la tracciabilità in ogni momento.

Quanto è sostenibile la mobilità elettrica?

I temi della “sostenibilità” e della “guida sostenibile” non sono più argomenti futuristici, ma già oggi cambiano il nostro comportamento di consumo. Ma quanto è sostenibile realmente?

Per valutare meglio la sostenibilità, l'ideale sarebbe considerare tutto il processo, dall'estrazione delle materie prime al riciclaggio. A tal fine, in futuro dovrà essere sviluppato un concetto di riciclaggio già nella fase di progettazione degli impianti di produzione. KUKA analizza l'intero ciclo di vita del prodotto e fornisce una consulenza completa su come aumentare la sostenibilità. Già nella fase di progettazione dell'impianto, abbiamo in mente componenti efficienti che non solo hanno il minor fabbisogno possibile di parti di ricambio e soggette a usura durante la fase operativa, ma hanno anche un fabbisogno energetico e costi di manutenzione bassi, a fronte di una lunga durata di utilizzo o di possibilità di impieghi successivi (second life). In questo modo i nostri clienti possono affrontare al meglio le sfide future.

  • Sostenibilità

    Una variabile nella questione della sostenibilità è la fonte di energia. Più energie rinnovabili vengono utilizzate nel processo di produzione e nell'approvvigionamento energetico dei veicoli elettrici, più le auto elettriche sono sostenibili. Indipendentemente dai processi di produzione, vi è anche un costante sviluppo delle tecnologie di stoccaggio, ad esempio per l'immagazzinamento dell'energia in eccesso attraverso l'idrogeno. Le risorse utilizzate in modo efficiente, con l'obiettivo di realizzare un'economia circolare, sono quindi il ponte tra sostenibilità economica ed ecologica.

    Ma la sostenibilità va ben oltre. Quanto è sostenibile la produzione nel suo complesso, quanto sono efficienti dal punto di vista energetico i prodotti utilizzati, come si comporta l’impianto in termini di neutralità delle emissioni di CO2? In questi ambiti KUKA offre le soluzioni e i concetti giusti per rendere gli impianti di produzione pronti per il futuro.

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  • Clima

    L'elettromobilità è all'avanguardia nella protezione del clima e offre l'opportunità di ridurre la dipendenza dai carburanti derivati dal petrolio. Anche se la produzione di batterie consuma molta energia, l'impronta di carbonio dei veicoli elettrici è migliore di quella dei veicoli a combustione convenzionali. Il vantaggio climatico dell’auto elettrica continua a crescere quanto più spesso viene ricaricata con elettricità verde. Con ulteriori progressi nello sviluppo, in particolare processi di produzione più efficienti, una maggiore densità energetica e una migliore chimica delle celle, l'impronta di carbonio della batteria potrà essere ulteriormente migliorata nei prossimi anni.

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  • Concetti di riciclo

    Sia che si tratti di batterie di seconda vita, ovvero di continuare ad utilizzare una batteria per auto elettriche dismessa, ad esempio come unità di accumulo di energia per le abitazioni private, sia che si tratti del recupero di preziose materie prime, i concetti del riciclaggio devono essere sviluppati già nella fase di progettazione di un nuovo impianto di produzione. Lo smaltimento dei rifiuti delle batterie automobilistiche e industriali tramite incenerimento o discarica deve essere vietato e si deve garantire che tutti i rifiuti recuperati siano trattati e riciclati in conformità allo stato dell'arte.

  • Materie prime

    Oltre al riciclaggio degli accumulatori o delle batterie agli ioni di litio, anche la loro produzione gioca un ruolo decisivo. Attualmente, la produzione di batterie per auto elettriche richiede ancora materie prime rare (grafite, litio) e un dispendio energetico elevato. Nel medio termine, tuttavia, anche in questo campo la ricerca consentirà di utilizzare alternative più sostenibili.

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  • Total Cost of Ownership

    Dal punto di vista del produttore, è necessario tenere in considerazione anche il total cost of ownership per la costruzione dell'impianto. Quali costi e servizi differenziati di una macchina o di un impianto devono essere considerati? Ad esempio, il robot può essere disponibile anche per conversioni future? Proprio la costruzione di sistemi di accumulo di energia sta cambiando rapidamente. Quali componenti possono essere utilizzati anche in caso di conversione dell'impianto? La parola chiave “seconda vita” gioca un ruolo importante in questo caso. Con un'analisi del TCO come parte integrante del progetto, KUKA può contribuire a garantire che le spese future possano essere identificate e stimate già nella fase di pianificazione.

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Vantaggi della mobilità elettrica

  • Basse emissioni di rumore

    In fase di avviamento e di frenata, le emissioni acustiche sono molto ridotte rispetto alle auto convenzionali.

  • Sostenibilità

    L'elettromobilità è la chiave per una mobilità rispettosa del clima in tutto il mondo. Il funzionamento dei veicoli elettrici produce una quantità significativamente inferiore di CO2, soprattutto in combinazione con l'elettricità generata in modo rigenerativo.

  • Tecnologia di propulsione ottimizzata e recupero di energia

    La guida dei veicoli elettrici è ottimizzata perché l'energia possa essere utilizzata in modo più efficiente. Inoltre, l'energia viene recuperata durante il processo di frenata.

  • Costi di manutenzione estremamente contenuti

    I costi di manutenzione sono inferiori a quelli del classico motore a combustione. Ciò è dovuto al minor consumo di parti soggette a usura.

Ecco come KUKA contribuisce alla mobilità elettrica:

KUKA – uno egli esperti leader al mondo per l’automazione – unisce l’esperienza e le competenze nell’engineering, project management, conoscenze sui processi, messa in funzione e manutenzione, anche per la produzione automatizzata di veicoli elettrici e della relativa catena cinematica. KUKA è il tuo partner affidabile per l'automazione dei processi produttivi della mobilità elettrica e dell'accumulo di energia.

KUKA ti affianca durante ogni fase della catena di processo. Dalle linee di assemblaggio di moduli e pacchi batteria, ai sistemi di saldatura a frizione rotante per la produzione di contatti e alloggiamenti per batterie con saldatura a frizione e rimescolamento, ai sistemi robotizzati per l'assemblaggio di motori elettrici o trasmissioni ibride, ai controlli di qualità con test di tenuta fino all'installazione dei pacchi batteria nei veicoli elettrici e alle soluzioni per la produzione di celle per batterie. In quanto partner affidabile di tutti i principali produttori, KUKA unisce le sinergie del know-how nella costruzione di macchinari e della digital factory per un’automazione efficiente e intelligente nell'elettromobilità.

Panoramica delle competenze KUKA:

  • Esperienza e competenza di lunga data in tutto il mondo per linee di produzione chiavi in mano di moduli e pacchi batteria, comprese tutte le relative fasi di processo

  • Soluzioni tecnologiche nel contesto della produzione di celle per batterie

  • Consultazione e sviluppo congiunto del concetto con il cliente

  • Una soluzione di automazione completa da un unico fornitore: dalla pianificazione alla progettazione, dalla messa in servizio ai test EOL e alle soluzioni logistiche che utilizzano componenti AGV o di magazzino

  • Know-how di progetto approfondito e prodotti su misura

  • Concetti di assistenza completi per garantire la produttività dell'impianto

  • Grazie alle collaborazioni con i principali centri internazionali, come l'Università RWTH di Aquisgrana o l'Istituto Fraunhofer per la tecnologia laser (ILT), siamo sempre al passo con i tempi

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